一种压料翻边工艺及其压料翻边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种压料翻边工艺及其压料翻边模具，工艺包括以下步骤：冲压件在凸模上，压芯和位于压芯下部的下托芯开始压料；侧翻边刀块和位于侧翻边刀块下部的翻边压料刀块一起斜向下运动对冲压件翻边；翻边到位后，位于下托芯上的翻边压料刀块处于静止状态延时回程，翻边刀块回程脱离冲压件后；下托芯回程脱离冲压件后，下托芯上的翻边压料刀块在延时氮气弹簧作用顶出回程。模具，包括压芯、侧翻边刀块、凸模以及与凸模侧面滑配设置下托芯，所述下托芯上设有与侧翻边刀块相对应的翻边压料刀块，所述翻边压料刀块通过延时氮气弹簧设在下托芯上。控制翻边压料刀块延时回程，从而避免翻边压料刀块回程对板件带来影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板件冲压成型
，尤其是涉及一种压料翻边工艺及其压料翻边模具。
技术介绍
在冲压模具中使用压料翻边工艺时，翻边后制件与翻边凹模不完全符贴，并且翻边结束后的翻边压料刀块会紧随翻边刀块一起回程，翻边压料刀块的回程力会导致钣件严重变形，影响板件成型质量，甚至无法使用。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压料翻边工艺及其压料翻边模具，以达到避免翻边压料刀块回程对板件带来影响的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：该压料翻边工艺，包括以下步骤：1)冲压件在凸模上，压芯和位于压芯下部的下托芯开始压料；2)侧翻边刀块和位于侧翻边刀块下部的翻边压料刀块一起斜向下运动对冲压件翻边；3)翻边到位后，位于下托芯上的翻边压料刀块处于静止状态延时回程，翻边刀块回程脱离冲压件后；4)下托芯回程脱离冲压件后，下托芯上的翻边压料刀块在延时氮气弹簧作用顶出回程。所述翻边刀块回程到上死点时，下托芯开始回程动作。所述下托芯回程到位后，翻边压料刀块开始回程动作。该压料翻边模具，包括压芯、侧翻边刀块、凸模以及与凸模侧面滑配设置下托芯，所述下托芯上设有与侧翻边刀块相对应的翻边压料刀块，所述翻边压料刀块通过延时氮气弹簧设在下托芯上。所述压芯包括侧压芯和正压芯，所述正压芯通过气缸设在上模本体上，所述侧压芯设在斜楔滑块上，斜楔滑块滑配设在上模本体上。所述下托芯内设有凹槽，翻边压料刀块设在凹槽中。所述凸模包括上部凸模和下部凸模，上部凸模与正压芯相对应，下部凸模与侧压芯相对应，下部凸模为下托芯上的伸出部。所述侧压芯通过气缸设在斜楔滑块上，翻边压料刀块与侧压芯并排设在斜楔滑块上。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：侧翻边刀块压着翻边压料刀块将冲压件翻边成型到底时，控制延时氮气弹簧让翻边压料刀块延时顶出回程，翻边压料刀块随下托芯回程结束后，延时氮气弹簧才工作将翻边压料刀块顶出回程，翻边压料刀块顶出回程过程中与冲压件翻边没有接触，从而避免翻边压料刀块回程对板件带来影响，提高板件翻边成型质量。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术压料翻边模具结构示意图。图2为本专利技术延时氮气弹簧在下托芯中示意图。图3为本专利技术滑块处于上死点状态示意图。图4为本专利技术压芯压料状态示意图。图5为本专利技术压料侧翻边状态示意图。图6为本专利技术延时回程状态示意图。图7为本专利技术下托芯回程状态示意图。图8为本专利技术翻边压料刀块顶出回程状态示意图。图中：1.侧翻边刀块、2.侧压芯、3.正压芯、4.冲压件、5.凸模、6.下托芯、7.翻边压料刀块、8.下模本体、9.上模本体、10.侧翻边斜楔滑块、11.延时氮气弹簧、12.下托芯驱动滑块、13.驱动插刀。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该压料翻边模具，包括上模本体9、下模本体8、侧翻边刀块1、压芯、凸模5、下托芯6、翻边压料刀块7、侧翻边斜楔滑块10、延时氮气弹簧11、下托芯驱动滑块12、驱动插刀13；其中，压芯包括侧压芯2和正压芯3，正压芯3竖直设置，正压芯3通过气缸设在上模本体9上；侧压芯2与侧翻边刀块1并排设置，侧翻边斜楔滑块10滑配设在上模本体9上，侧压芯通过气缸设在侧翻边斜楔滑块上，侧翻边刀块1以镶块的形式固定在侧翻边斜楔滑块上。凸模包括上部凸模和下部凸模，上部凸模与正压芯3相对应，下部凸模与侧压芯2相对应，下部凸模为下托芯6上的伸出部，伸出部与上部凸模之间滑配设置。下托芯6上设有与侧翻边刀块相对应的翻边压料刀块7，翻边压料刀块7通过延时氮气弹簧设在下托芯上。优选的，下托芯6上设有凹槽，伸出部为一侧槽壁，翻边压料刀块7通过延时氮气弹簧11设在凹槽中，延时氮气弹簧为翻边压料刀块回程部件。下模本体8上设有下托芯驱动滑块12，下托芯驱动滑块12与下模本体之间设有导板，上模本体9上设有与用于驱动下托芯驱动滑块的驱动插刀13，上部凸模与下托芯6均滑配设在下托芯驱动滑块上。控制延时氮气弹簧让翻边压料刀块延时顶出回程，翻边压料刀块随下托芯回程结束后，延时氮气弹簧才工作将翻边压料刀块顶出回程，翻边压料刀块顶出回程过程中与冲压件4翻边没有接触，从而避免翻边压料刀块回程对板件带来影响。如图3至图8为压料翻边模具工作时运动状态示意图。压料翻边工艺，包括以下步骤：冲压件在凸模上，压芯和位于压芯下部的下托芯开始压料；侧翻边刀块和位于侧翻边刀块下部的翻边压料刀块一起斜向下运动对冲压件翻边；翻边到位后，位于下托芯上的翻边压料刀块处于静止状态延时回程，翻边刀块回程脱离冲压件后；下托芯回程脱离冲压件后，下托芯上的翻边压料刀块在延时氮气弹簧作用顶出回程。其中，翻边刀块回程到上死点时，下托芯开始回程动作。下托芯回程到位后，翻边压料刀块开始回程动作。具体为，侧翻边斜楔滑块在上死点→驱动插刀与下托芯驱动滑块接触→下托芯驱动滑块和下托芯到位→正压芯和侧压芯到位→侧翻边刀块和翻边压料刀块下行进行翻边工作→下死点→翻边刀块回程到位→侧压芯回程到位→正压芯回程到位→下托芯驱动滑块和下托芯回程到位→驱动插刀脱离下模→侧翻边斜楔滑块到上死点→延时氮气弹簧工作将翻边压料刀块顶出回程→取放件后循环。图3所示，侧翻边斜楔滑块在上死点时刻，此时所有部件都在回程状态；图4所示，正压芯和侧压芯全部压料时刻，此时下托芯在下托芯驱动滑块的驱动下到位后，正压芯和侧压芯开始压料；图5所示，压料翻边过程结束时刻，此时冲压件翻边到位，正压芯、侧压芯、侧翻边刀块以及翻边压料刀块全部到位，冲压机床在此前给延时氮气弹簧延时回程信号，让翻边压料刀块处于静止状态；图6所示，侧翻边刀块回程到位时刻，此时侧压芯和正压芯正在回程，准备离开冲压件，在此状态可直观的看出翻边压料刀块延时回程效果；图7所示，下托芯回程到位时刻，在此翻边压料刀块跟随下托芯回程，下托芯回程到位，除了翻边压料刀块在延时回程外，模具内所有部件都回程结束，此时冲压件均不会受翻边压料刀块的回程力影响，延时氮气弹簧延时回程目的达到。图8所示，上死点时刻，此时让冲压机床给延时氮气弹簧信号，延时氮气弹簧工作，让翻边压料刀块回程，模具回程到初始状态；此时取出板件到下一工序，送入上一工序的板件，进入模具进行下一个冲压循环过程。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压料翻边工艺，其特征在于：所述压料翻边工艺包括以下步骤：1)冲压件在凸模上，压芯和位于压芯下部的下托芯开始压料；2)侧翻边刀块和位于侧翻边刀块下部的翻边压料刀块一起斜向下运动对冲压件翻边；3)翻边到位后，位于下托芯上的翻边压料刀块处于静止状态延时回程，翻边刀块回程脱离冲压件后；4)下托芯回程脱离冲压件后，下托芯上的翻边压料刀块在延时氮气弹簧作用顶出回程。

【技术特征摘要】
1.一种压料翻边工艺，其特征在于：所述压料翻边工艺包括以下步骤：1)冲压件在凸模上，压芯和位于压芯下部的下托芯开始压料；2)侧翻边刀块和位于侧翻边刀块下部的翻边压料刀块一起斜向下运动对冲压件翻边；3)翻边到位后，位于下托芯上的翻边压料刀块处于静止状态延时回程，翻边刀块回程脱离冲压件后；4)下托芯回程脱离冲压件后，下托芯上的翻边压料刀块在延时氮气弹簧作用顶出回程。2.如权利要求1所述压料翻边工艺，其特征在于：所述翻边刀块回程到上死点时，下托芯开始回程动作。3.如权利要求1所述压料翻边工艺，其特征在于：所述下托芯回程到位后，翻边压料刀块开始回程动作。4.一种压料翻边模具，包括压芯、侧翻边刀块、凸模以及与凸模侧面滑配设置下托芯，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34