【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备领域,具体是涉及一种后桥方板落料-冲孔-压印成套模。
技术介绍
后桥方板是后驱动桥上固定和支撑各类油管及线束的必备配件之一,它直接影响着各类油管和线束的布局及安装固定。按目前传统的制作工艺流程是:下料→落料—冲孔→压凸点,来达到产品设计要求。此生产工艺生产效率低,成本高,且压凸点工序操作时不好定位,产品质量也较难达到要求。而且目前传统的冲压模结构是导柱、导套直接导向上、下模板,模具间隙完全靠钳工人工技能控制,这样模具加工精度难以保证,且无疑费时费力。因此能否另辟溪径设计制作出一种后桥方板落料-冲孔-压印的成套模,(即模具设计自动校正间隙的导柱、导套结构,上、下模间隙的均匀度就不靠钳工人工技能控制,而是靠机床加工精度来保证),来提高生产效率,保证产品质量,就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于优化现有生产工艺的不足,适应现实需要,提供一种后桥方板落料-冲孔-压印成套模。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为:一种后桥方板落料-冲孔-压印成套模,包括上模与下模,上模包括凸模固定板和凹模固定板;所述凸模固定板的中间设有的冲孔凸模和若干件均匀分布的压印凸模组成冲孔压印凸模装置,所述凸模固定板下方及凹模固定板的中间设有落料凹模;所述下模包括复合模固定板,所述复合模固定板的内部正中间设有一落料冲孔压印复合模,落料冲孔压印复合模中间设有冲孔,四周设有压印凹槽孔,模头为落料凸模;所述凸模固定板与复合模固定板之间设有自动校正导向机构及下卸料机构;所述冲孔凸模与落料 ...
【技术保护点】
一种后桥方板落料‑冲孔‑压印成套模,包括上模与下模,其特征在于,上模包括凸模固定板(1)和凹模固定板(13);所述凸模固定板(1)的中间设有的冲孔凸模(3)和若干件均匀分布的压印凸模(12)组成冲孔压印凸模装置,所述凸模固定板(1)下方及凹模固定板(13) 的中间设有落料凹模(5);所述下模包括复合模固定板(11),所述复合模固定板(11)的内部正中间设有一落料冲孔压印复合模(10),落料冲孔压印复合模(10)中间设有冲孔,四周设有压印凹槽孔,模头为落料凸模;所述凸模固定板(1)与复合模固定板(11)之间设有自动校正导向机构及下卸料机构;所述冲孔凸模(3)与落料冲孔压印复合模(10)的冲孔之间为冲孔工位,压印凸模(12)与落料冲孔压印复合模(10)的压印凹槽孔之间为压印工位,落料凹模(5)与落料冲孔压印复合模(10)的模头之间为落料工位。
【技术特征摘要】
1.一种后桥方板落料-冲孔-压印成套模,包括上模与下模,其特征在于,
上模包括凸模固定板(1)和凹模固定板(13);
所述凸模固定板(1)的中间设有的冲孔凸模(3)和若干件均匀分布的压印凸模(12)组成冲孔压印凸模装置,所述凸模固定板(1)下方及凹模固定板(13)的中间设有落料凹模(5);
所述下模包括复合模固定板(11),所述复合模固定板(11)的内部正中间设有一落料冲孔压印复合模(10),落料冲孔压印复合模(10)中间设有冲孔,四周设有压印凹槽孔,模头为落料凸模;
所述凸模固定板(1)与复合模固定板(11)之间设有自动校正导向机构及下卸料机构;
所述冲孔凸模(3)与落料冲孔压印复合模(10)的冲孔之间为冲孔工位,压印凸模(12)与落料冲孔压印复合模(10)的压印凹槽孔之间为压印工位,落料凹模(5)与落料冲孔压印复合模(10)的模头之间为落料工位。
2.根据权利要求1所述的一种后桥方板落料-冲孔-压印成套模,其特征在于,所述落料凹模(5)为凹槽结构,凹槽内形成的型腔纵截面呈倒“凸”字形,型腔内设有上卸料块(4),上卸料块(4)通过上卸料装置与型腔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种后桥方板落料-冲孔-压印成套模,其特征在于,上卸料...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱庚龙,
申请(专利权)人:江西江铃底盘股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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