一种冲孔落料复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔落料复合模具，其特征在于，使用了四个精密的外导套（17）与外导柱（18）相互配合作为上下模的精密导向，同时，用四个蝶形的精密弹性的弹簧（22）作为上下模的分离力，此外用等距的上拉钩（7）、下拉钩（8）作为上下模的开模距从而保证外导柱与外导套及内导柱与内导套不分离，从而使得本实用新型专利技术提高了生产效率及生产精度的同时也大大加长了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种冲孔落料复合模具。
技术介绍
冲孔落料复合模具是五金冲压加工最常用的冲裁模具。目前市场上使用的冲孔落料复合模具有以下缺点：第一、使用传统的复合模具对设备的精度要求高，促使投资的成本增加，传统复合模具的上模用模柄或者压板安装在冲床的上滑块上，下模用压板安装在冲床的下工作台上，这样冲床的导轨精度直接影响到模具的上下导向精度。如果导向精度在0.002MM的精密模具安装在普通精度的冲床上模具的寿命大大打折扣，因此，必须选用高精度导向的冲床，促使工厂的投资成本增加。第二、使用传统的复合模具对高要求的产品，促使人工成品的增加，导致产品在市场上没有竞争力，传统的复合模具在加工时容易使上下模具容易错位产生刃口破损，产品的后工序需要人工去除毛刺，因此，传统的复合模具容易产生毛刺，从而增加工厂的生产成本。第三、使用传统的复合模具给本无法加工0.02MM~0.05MM厚的金属制品及非金属制品，光学零件上的垫片、化油器的密封圈、光学部件的拉片等，由于传统的复合模具无法完成，有些工厂使用刀模来代替生产，生产效率比冲压效率低50%左右，因此，传统的复合模具无法加工薄材（0.02MM~0.05MM）的金属制品及非金属制品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冲孔落料复合模具。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模板（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模板（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧（22）下端与下方下模座（13）相互接触连接，上模座垫块（16）内还固定有外导套（17），外导套（17）与固定于下模座（13）上的外导柱（18）相互配合连接；所述下模座（13）中心上方通过等距螺丝（12）依次固定下夹板（11）、下脱料板垫板（10）及脱料板（9），上模板（6）一侧内部还设有内导套（19），内导套（19）与固定于下夹板（11）上的内导柱（20）相互配合连接。优选的，所述的冲孔落料复合模具的上夹板（5）内部设置有一凸模（15），上模板（6）中心内部通过设置一脱料板（21），下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）及下夹板（11）中部还设置有凸凹模（23）。进一步地，优选的，所述的冲孔落料复合模具的上模座（2）与上模座垫块（16）连接一侧还设有与外导柱（18）相互配合的通孔。本技术采取了上述方案以后，借助于外导套（17）与外导柱（18）及内导套（19）与内导柱（20）的相互紧密配合，使得本技术具有了以下优点：第一、本技术不但对冲压设备的精度要求不高而且还可以使用能够往复运动的冲床之外的设备替代，从而能够往复运动的设备比如油压动力或者气缸动力，降低生产车间的噪音，因为本技术的改良型复合模具的上模不安装在冲床的上滑块上，因此可以保证模具原有的导向精度不受冲床精度的影响；第二、本技术可以加工无毛刺的金属制品及非金属制品，有外导套（17）与外导柱（18）及内导套（19）与内导柱（20）作为导向精度，确保上模板（6）与凸凹模（23）的合理的冲裁间隙，外导套（17）与外导柱（18）的配合精度为0.001MM，（内导套（19）与内导柱（20）的配合精度0.001MM）比冲裁间隙0.002MM较小，故可以满足冲裁无毛刺的制品要求；第三、本技术可以替代加工薄材的金属制品及非金属制品的刀模工艺，从而提高生产的效率50%左右，可以解决厚度为0.02MM~0.05MM的金属制品及非金属制品的冲压加工困境，本技术每分钟100冲次左右，模具的寿命高达500万冲次，刀模的效率低且寿命仅有5~10万冲次。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，图1是本技术冲孔落料复合模具的装配图。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模板（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模版（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧（22）下端与下方下模座（13）相互接触连接，上模座垫块（16）内还固定有外导套（17），外导套（17）与固定于下模座（13）上的外导柱（18）相互配合连接；所述下模座（13）中心上方通过等距螺丝（12）依次固定下夹板（11）、下脱料板垫板（10）及脱料板（9），上模板（6）一侧内部还设有内导套（19），内导套（19）与固定于下夹板（11）上的内导柱（20）相互配合连接。优选的，所述的冲孔落料复合模具的上夹板（5）内部设置有一凸模（15），上模版（6）中心内部通过设置一脱料板（21），下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）及下夹板（11）中部还设置有凸凹模（23）。进一步地，优选的，所述的冲孔落料复合模具的上模座（2）与上模座垫块（16）连接一侧还设有与外导柱（18）相互配合的通孔。本技术采取了上述方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模版（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模版（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧（22）下端与下方下模座（13）相互接触连接，上模座垫块（16）内还固定有外导套（17），外导套（17）与固定于下模座（13）上的外导柱（18）相互配合连接；所述下模座（13）中心上方通过等距螺丝（12）依次固定下夹板（11）、下脱料板垫板（10）及脱料板（9），上模版（6）一侧内部还设有内导套（19），内导套（19）与固定于下夹板（11）上的内导柱（20）相互配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔落料复合模具，其特征在于，包括：上盖板（1）、上模座（2）、打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）、上模版（6）、上拉钩（7）、下拉钩（8）、下脱料板（9）、下脱料板垫板（10）、下夹板（11）、等距螺丝（12）、下模座（13）、打杆（14）、凸模（15）、上模座垫块（16）、外导套（17）、外导柱（18）、内导套（19）、内导柱（20）、脱料板（21）、弹簧（22）、凸凹模（23）；其中上模座（2）上方用螺纹连接固定一上盖板（1），上模座（2）下方中部依次连接打料板（3）、上垫板（4）、上夹板（5）及上模版（6），同时，在上模座（2）的一侧还连接固定上拉钩（7），上拉钩（7）可与固定于下模座（13）一侧的下拉钩（8）相互配合；
所述上模座（2）的另一侧下方还固定有上模座垫块（16），上模座垫块（16）与有弹簧（22）上端相互接触连接，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：农非，
申请(专利权)人：农非，
类型：新型
国别省市：广西;45