一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，包括夹紧机构、铣削机构、冲孔机构、工位转换机构和抽吸检测机构，夹紧机构的底端固定安装在机架的上表面，并且机架上固定安装有工位转换机构，在工位转换机构的上表面从右到左依次固定安装有铣削机构和冲孔机构，在机架的外边缘固定安装有位于夹紧机构侧面的抽吸检测机构。本实用新型专利技术取消衬芯实现在异型管道上孔加工，同时也避免了钻孔加工导致孔口毛刺严重的问题，无需增加额外去毛刺工序，能在不同管道上进行冲孔加工，加工质量较高，通过预先对产品实施铣削沉孔确保最小冲孔阻力，防止冲孔后管件变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置。
技术介绍
目前在管道上进行孔加工多采用钻孔或冲孔加工，钻孔加工会导致孔口毛刺严重，可能产生额外的质量问题，而现有管道上冲孔加工，必须在管内设置衬芯，以确保冲孔后的管道外形不会发生较大变化，其主要缺点有两点：1、如果管道内径尺寸比较小，导致衬芯尺寸更小，因此衬芯容易断裂；2、现有冲孔必须是直管时实施冲孔加工，对于已经完成空间弯曲的异型管道无法实施加工，因此，传统孔加工工艺可实施范围更小，无法在特定场合实施加工，而现在市场上缺少一种无衬芯且能够在异型管道上实施使用冲孔加工的装置，从而避免使用钻孔造成毛刺等其他缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，具备无衬芯，避免了钻孔加工导致孔口毛刺严重的问题，无需增加额外去毛刺工序，能在不同管道上进行冲孔加工，加工质量较高及使用真空发生器对管内残留的铁屑实时抽吸并使用高敏传感器对其效果实施检验，确保管内无残留的优点，解决了如果管道内径尺寸比较小，导致衬芯尺寸更小，因此衬芯容易断裂及现有冲孔必须是直管时实施冲孔加工，对于已经完成空间弯曲的异型管道无法实施加工和避免使用钻孔造成毛刺等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，包括夹紧机构、铣削机构、冲孔机构、工位转换机构和抽吸检测机构，所述夹紧机构的底端固定安装在机架的上表面，并且机架上固定安装有工位转换机构，在工位转换机构的上表面从右到左依次固定安装有铣削机构和冲孔机构，在机架的外边缘固定安装有位于夹紧机构侧面的抽吸检测机构。所述夹紧机构包括定位支撑机构、上下夹模和夹紧气缸，所述定位支撑机构的底端固定安装在机架的上表面，上下夹模的底端固定安装在定位支撑机构的上表面，并且夹紧气缸的输出端与上下夹模的侧面固定连接。所述铣削机构包括动力头部件和铣刀，所述铣刀的顶端与动力头部件的输出端固定连接，并且动力头部件固定安装在夹紧机构侧面的工位转换机构上。所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲针，所述冲针的一端与冲孔气缸的输出端固定连接，并且冲孔气缸的前端固定安装有位于工位转换机构上的导向块。所述工位转换机构包括工位转换板、工位转换气缸和限位器及滑动模块，所述工位转换气缸的输出端与工位转换板的侧面固定连接，并且限位器及滑动模块固定安装在机架的外边缘，限位器及滑动模块的侧面与工位转换气缸的输出端活动连接，并且铣削机构和冲孔机构均固定安装在工位转换板的上表面。所述抽吸检测机构包括高敏传感器和真空发生器及回收箱，所述高敏传感器固定安装在真空发生器及回收箱的入口处，并且真空发生器及回收箱固定安装在机架的外边缘。优选的，所述冲针为平底硬质合金冲针，其直径定位比目标孔尺寸小0.05-0.1mm。优选的，所述铣刀为平底双刃合金钢端面铣刀，铣削深度控制为铣削后余量为0.1-0.15mm。优选的，所述上下夹模由上夹模和下夹模组成，并且上夹模和下夹模的侧面分别与夹紧气缸的输出端固定连接。优选的，所述夹紧机构、铣削机构、冲孔机构、工位转换机构和抽吸检测机构的外部罩设有固定安装在机架外边沿的安全网罩，起到防护的作用。优选的，所述真空发生器及回收箱由真空发生器和回收箱组成，回收箱的进口与真空发生器的出口连通，并且真空发生器采用WERMIS真空发生器。优选的，所述限位器及滑动模块由限位器和滑动模块组成，限位器固定安装在滑动模块的侧面，且滑动模块由滑轨与卡槽构成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术取消衬芯实现在异型管道上孔加工，避免了异形管道无法放置衬芯的技术难题。避免了管道内径尺寸比较小，导致衬芯尺寸更小，衬芯容易断裂的问题,同时也避免了钻孔加工导致孔口毛刺严重的问题，无需增加额外去毛刺工序，能在不同管道上进行冲孔加工，加工质量较高。2、本技术通过预先对产品实施铣削沉孔确保最小冲孔阻力，防止冲孔后管件变形，然后在冲孔，同时使用真空发生器对管内残留的铁屑实时抽吸并使用高敏传感器对其效果实施检验，确保管内无残留，提高加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置正面结构示意图；图4为本技术提出的一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置中工位转换气缸俯视结构示意图；图5为本技术提出的一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置中工位转换气缸正面结构示意图；图6为本技术提出的一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置中工位转换气缸侧面结构示意图。图中：1夹紧机构、101定位支撑机构、102上下夹模、103夹紧气缸、2铣削机构、201动力头部件、202铣刀、3冲孔机构、301冲孔气缸、302冲针、4工位转换机构、401工位转换板、402工位转换气缸、403限位器及滑动模块、5抽吸检测机构、501高敏传感器、502真空发生器及回收箱、6机架、7导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，包括夹紧机构1、铣削机构2、冲孔机构3、工位转换机构4和抽吸检测机构5，夹紧机构1的底端固定安装在机架6的上表面，并且机架6上固定安装有工位转换机构4，在工位转换机构4的上表面从右到左依次固定安装有铣削机构2和冲孔机构3，在机架6的外边缘固定安装有位于夹紧机构1侧面的抽吸检测机构5。夹紧机构1包括定位支撑机构101、上下夹模102和夹紧气缸103，定位支撑机构101的底端固定安装在机架6的上表面，上下夹模102的底端固定安装在定位支撑机构101的上表面，并且夹紧气缸103的输出端与上下夹模102的侧面固定连接。铣削机构2包括动力头部件201和铣刀202，铣刀202的顶端与动力头部件201的输出端固定连接，并且动力头部件201固定安装在夹紧机构1侧面的工位转换机构4上。冲孔机构3包括冲孔气缸301和冲针302，冲针302的一端与冲孔气缸301的输出端固定连接，并且冲孔气缸301的前端固定安装有位于工位转换机构4上的导向块7。工位转换机构4包括工位转换板401、工位转换气缸402和限位器及滑动模块403，工位转换气缸402的输出端与工位转换板401的侧面固定连接，并且限位器及滑动模块403固定安装在机架6的外边缘，限位器及滑动模块403的侧面与工位转换气缸402的输出端活动连接，并且铣削机构2和冲孔机构3均固定安装在工位转换板401的上表面。抽吸检测机构5包括高敏传感器501和真空发生器及回收箱502，高敏传感器501固定安装在真空发生器及回收箱502的入口处，并且真空发生器及回收箱502固定安装在机架6的外边缘。该已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，其工作流程如下：S1：将被加工产品放置在夹紧机构1上，双手启动设备，夹紧气缸103得到加紧信号实施加紧。S2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，包括夹紧机构（1）、铣削机构（2）、冲孔机构（3）、工位转换机构（4）和抽吸检测机构（5），其特征在于：所述夹紧机构（1）的底端固定安装在机架（6）的上表面，并且机架（6）上固定安装有工位转换机构（4），在工位转换机构（4）的上表面从右到左依次固定安装有铣削机构（2）和冲孔机构（3），在机架（6）的外边缘固定安装有位于夹紧机构（1）侧面的抽吸检测机构（5）；所述夹紧机构（1）包括定位支撑机构（101）、上下夹模（102）和夹紧气缸（103），所述定位支撑机构（101）的底端固定安装在机架（6）的上表面，上下夹模（102）的底端固定安装在定位支撑机构（101）的上表面，并且夹紧气缸（103）的输出端与上下夹模（102）的侧面固定连接；所述铣削机构（2）包括动力头部件（201）和铣刀（202），所述铣刀（202）的顶端与动力头部件（201）的输出端固定连接，并且动力头部件（201）固定安装在夹紧机构（1）侧面的工位转换机构（4）上；所述冲孔机构（3）包括冲孔气缸（301）和冲针（302），所述冲针（302）的一端与冲孔气缸（301）的输出端固定连接，并且冲孔气缸（301）的前端固定安装有位于工位转换机构（4）上的导向块（7）；所述工位转换机构（4）包括工位转换板（401）、工位转换气缸（402）和限位器及滑动模块（403），所述工位转换气缸（402）的输出端与工位转换板（401）的侧面固定连接，并且限位器及滑动模块（403）固定安装在机架（6）的外边缘，限位器及滑动模块（403）的侧面与工位转换气缸（402）的输出端活动连接，并且铣削机构（2）和冲孔机构（3）均固定安装在工位转换板（401）的上表面；所述抽吸检测机构（5）包括高敏传感器（501）和真空发生器及回收箱（502），所述高敏传感器（501）固定安装在真空发生器及回收箱（502）的入口处，并且真空发生器及回收箱（502）固定安装在机架（6）的外边缘。...

【技术特征摘要】
2016.07.21 CN 201620768901X1.一种已弯曲小管径管道无衬芯冲孔装置，包括夹紧机构（1）、铣削机构（2）、冲孔机构（3）、工位转换机构（4）和抽吸检测机构（5），其特征在于：所述夹紧机构（1）的底端固定安装在机架（6）的上表面，并且机架（6）上固定安装有工位转换机构（4），在工位转换机构（4）的上表面从右到左依次固定安装有铣削机构（2）和冲孔机构（3），在机架（6）的外边缘固定安装有位于夹紧机构（1）侧面的抽吸检测机构（5）；所述夹紧机构（1）包括定位支撑机构（101）、上下夹模（102）和夹紧气缸（103），所述定位支撑机构（101）的底端固定安装在机架（6）的上表面，上下夹模（102）的底端固定安装在定位支撑机构（101）的上表面，并且夹紧气缸（103）的输出端与上下夹模（102）的侧面固定连接；所述铣削机构（2）包括动力头部件（201）和铣刀（202），所述铣刀（202）的顶端与动力头部件（201）的输出端固定连接，并且动力头部件（201）固定安装在夹紧机构（1）侧面的工位转换机构（4）上；所述冲孔机构（3）包括冲孔气缸（301）和冲针（302），所述冲针（302）的一端与冲孔气缸（301）的输出端固定连接，并且冲孔气缸（301）的前端固定安装有位于工位转换机构（4）上的导向块（7）；所述工位转换机构（4）包括工位转换板（401）、工位转换气缸（402）和限位器及滑动模块（403），所述工位转换气缸（402）的输出端与工位转换板（401）的侧面固定连接，并且限位器及滑动模块（403）固定安装在机架（6）的外边缘，限位器及滑动模块（403）的侧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，徐卫，贾浩业，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31