一种镜面铝板拉伸加工生产线制造技术

本实用新型专利技术属于镜面铝板加工生产技术领域,具体的说是涉及一种镜面铝板拉伸加工生产线,主要是为了提供一种镜面铝板拉伸加工生产线，在镜面铝板加工生产中有效的消除残留在内部的残余应力，同时提供一种自动调平摆放装置,提供了一种镜面铝板拉伸加工生产线，包括对称设置的固定基座，在固定基座之间设置有转动滚筒，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台,在切割工作台的前方还设置有输送平台，在输送平台的前端和后端还设置有固定架，该生产线有效的降低了人工摆放调平的劳动强度，提高了镜面铝板的生产和加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镜面铝板加工生产
；具体的说是涉及一种镜面铝板拉伸加工生产线。
技术介绍
镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在国外的镜面铝板都采用轧延的方法，方便制造卷料、板料，镜面铝板的应用十分广泛，其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域，在国内镜面铝板的生产过程中，通常在最后加工成品前要经过一个紧拉伸的生产过程，其主要目的是将留有加工余量的镜面铝板拉伸成尺寸大小适宜的成品,在拉伸的过程前后都需要有效的消除镜面铝板内的残余应力，而且在国内镜面铝箔板的加工生产过程中，由于根据客户需求将镜面铝板进行剪切加工后，需要将剪切后的镜面铝板进行有序合理的摆放，在以往的加工生产中通常是通过人工的方式进行摆放，这样一来不但摆放效率低，而且工人劳动强度大，不适合大批量镜面铝板拉伸剪切的需求。
技术实现思路
主要是为了提供一种镜面铝板拉伸加工生产线，在镜面铝板加工生产的过程中有效的消除残留在内部的残余应力，同时在镜面铝板切割加工成型后，提供一种可靠的自动调平摆放装置，有效的降低人工摆放调平的劳动强度，提高镜面铝板的生产和加工精度，提高企业的生产效率，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种镜面铝板拉伸加工生产线，包括左右对称设置的固定基座，在固定基座之间设置有转动滚筒，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台,在切割工作台上设置有剪切刀具,在切割工作台的前方还设置有输送平台，在输送平台的前端和后端还设置有固定架，在固定架上至少设置有一列转动辊，在转动辊之间均匀铺设有传动带，在输送平台的前方还设置有调整平台。所述的拉伸工作台主要由底座、顶座、上拉伸辊和下拉伸辊组成，其中上拉伸辊和下拉伸辊之间相互平行交错设置，在上拉伸辊和下拉伸辊的端面连接处设置有传动链条，在顶座上还设置有与上拉伸辊紧顶的调节丝杠，在顶座端面设置有丝杠把手。在拉伸工作台的进料端还设置有推展辊。在调整平台上设置有调整架，在调整架内横向穿接设置有微调丝杠，在调整架的底部设置有呈等腰梯形的拨正板。在固定基座的前端面设置有缓冲台，在缓冲台上均匀布设有滑动辊。在调整平台上还设置有电动调整旋钮。在调整平台的前端部还设置有位移传感器。本技术的有益效果是：有效的消除了在镜面铝板加工生产的过程中残留在内部的残余应力，同时在镜面铝板切割加工成型后，提供了一种可靠的自动调平摆放装置，有效的降低了人工摆放调平的劳动强度，提高了镜面铝板的生产和加工精度，提高了企业的生产效率，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拉伸工作台的结构示意图；图3为本技术的拉伸工作台的剖视结构示意图；图4为本技术的调整平台的正视结构示意图。图中；1为固定基座；2为转动滚筒；3为第一卸荷坑体；4为拉伸工作台；5为第二卸荷坑体；6为切割工作台；7为剪切刀具；8为输送平台；9为固定架；10为转动辊；11为传动带；12为调整平台；13为底座；14为顶座；15为上拉伸辊；16为下拉伸辊；17为传动链条；18为调节丝杠；19为丝杠把手；20为推展辊；21为调整架；22为微调丝杠；23为拨正板；24为缓冲台；25为滑动辊；26为电动调整旋钮；27为位移传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～4所示，提供了一种镜面铝板拉伸加工生产线，包括左右对称设置的固定基座1，在固定基座之间设置有转动滚筒2，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体3，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台4，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体5，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台6,在切割工作台上设置有剪切刀具7,在切割工作台的前方还设置有输送平台8，在输送平台的前端和后端还设置有固定架9，在固定架上至少设置有一列转动辊10，在转动辊之间均匀铺设有传动带11，在输送平台的前方还设置有调整平台12。所述的拉伸工作台主要由底座13、顶座14、上拉伸辊15和下拉伸辊16组成，其中上拉伸辊和下拉伸辊之间相互平行交错设置，在上拉伸辊和下拉伸辊的端面连接处设置有传动链条17，在顶座上还设置有与上拉伸辊紧顶的调节丝杠18，在顶座端面设置有丝杠把手19。在拉伸工作台的进料端还设置有推展辊20。在调整平台上设置有调整架21，在调整架内横向穿接设置有微调丝杠22，在调整架的底部设置有呈等腰梯形的拨正板23。在固定基座的前端面设置有缓冲台24，在缓冲台上均匀布设有滑动辊25。在调整平台上还设置有电动调整旋钮26。在调整平台的前端部还设置有位移传感器27。在生产线工作过程中，经过粗加工的镜面铝板成卷放置在转动滚筒上，通过转动滚筒的均匀转动将成卷的铝板均匀放出，在经过缓冲台的均匀滑动辊后自由垂落到第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体内成抛物线状进入拉伸工作台，通过推展辊均匀平稳推进入上拉伸辊和下拉伸辊之间的拉伸空间，上下拉伸辊之间靠链条传动运行，通过调整在拉伸工作台顶座上的丝杠把手，通过调整调节丝杠来控制上拉伸辊的竖直位移，确保镜面铝板合理的拉伸工作伸长量，经过拉伸余量后的镜面铝板在第二卸荷坑体内同样呈抛物线形运动到切割工作台面，在切割工作台面上进行有效个切割加工，在该生产线中经过第一卸荷坑体和第二卸荷坑体的有效自由垂度卸荷作用，有效的消除了镜面铝板在挤压变形过程前后内部残余应力，在镜面铝板经过切割加工后，通过传动带将切割后的镜面铝板输送到调整平台上，在调整平台上通过拨正板和丝杠的配合将其自动调配平整，整齐堆放，调节丝杠还可以通过电动调整旋钮通过电动自动人工调节其延调整平台的有序摆放，在调整平台上设置的位移传感器可以自动监测切割铝板的输送位移，控制其在堆放过程中的水平位移，该装置有效的消除了在镜面铝板加工生产的过程中残留在内部的残余应力，同时在镜面铝板切割加工成型后，提供了一种可靠的自动调平摆放装置，有效的降低了人工摆放调平的劳动强度，提高了镜面铝板的生产和加工精度，提高了企业的生产效率，提高了企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜面铝板拉伸加工生产线，包括左右对称设置的固定基座，其特征在于：在固定基座之间设置有转动滚筒，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台, 在切割工作台上设置有剪切刀具,在切割工作台的前方还设置有输送平台，在输送平台的前端和后端还设置有固定架，在固定架上至少设置有一列转动辊，在转动辊之间均匀铺设有传动带，在输送平台的前方还设置有调整平台。

【技术特征摘要】
1.一种镜面铝板拉伸加工生产线，包括左右对称设置的固定基座，其特征在于：在固定基座之间设置有转动滚筒，在固定基座的前方设置有第一卸荷坑体，在第一卸荷坑体的前方设置有拉伸工作台，在拉伸工作台的前方还设置有第二卸荷坑体，在第二卸荷坑体的前方设置有切割工作台,在切割工作台上设置有剪切刀具,在切割工作台的前方还设置有输送平台，在输送平台的前端和后端还设置有固定架，在固定架上至少设置有一列转动辊，在转动辊之间均匀铺设有传动带，在输送平台的前方还设置有调整平台。2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板拉伸加工生产线，其特征在于：所述的拉伸工作台主要由底座、顶座、上拉伸辊和下拉伸辊组成，其中上拉伸辊和下拉伸辊之间相互平行交错设置，在上拉伸辊和下拉伸辊的端面连接处设置有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继刚，马利朋，方治锋，刘长乾，
申请(专利权)人：河南润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41