本发明专利技术提供一种镜面轧辊加工方法以及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法，利用磨床将辊坯磨制成粗糙度≤0.006微米的成品镜面扎辊，再利用具有该成品镜面扎辊的轧机将铝板坯料轧制成粗糙度小于0.006微米的镜面铝板，仅通过磨制工艺加工镜面轧辊，在磨床上把镜面扎辊做到粗糙度≤0.006微米，代替了现有技术中先磨制再抛光的复杂工艺。由于磨制工艺不使用抛光机，制造镜面轧辊的时间缩短至6小时左右，避免了抛光腐蚀，镜面轧辊成品率达85%以上，并且磨制出的镜面轧辊比抛光出的镜面轧辊耐用度好，寿命长，成本低。利用装有该镜面轧辊的轧机轧制出镜面铝板，代替了原来在抛光机上抛光的制造方法，有效避免了因抛光工艺自身缺陷造成的镜面铝板质量上的各种问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有技术中轧机只能用来生产普通铝板，不能直接生产出镜面铝板，这是因为轧 机上的工作辊自身粗糙度不够低的原因。如果想用轧机直接轧制出镜面铝板，工作辊就必 须是镜面轧辊。目前对于镜面轧辊表面的加工，只能先在磨床上将轧辊的粗糙度磨至〇. 02 微米，然后通过抛光机将轧辊的粗糙度降低至0. 01微米以下，以达到用于轧制镜面铝板的 要求。然而这种先磨制后抛光的加工方法具有以下缺点：1.抛光时间长，大概需要48-60小 时；2.长时间抛光容易引起辊面腐蚀；3.抛光时间和抛光力度不易掌握，镜面轧辊成品率 不到60%，4.成品镜面轧辊使用寿命短，通常2-6小时；5.加工成本高，平均每根镜面轧辊 在7000元以上。 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、加工时间短、成品 率高、使用寿命长、生产成本低的镜面铝板加工方法。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案利用磨床将辊坯磨制成粗糙度 < 0. 006微米的成品镜面扎辊，再利用具有该成品镜面扎辊的轧机将铝板坯料轧制成粗糙 度< 0. 006微米的镜面铝板。具体地，本专利技术所采用的技术方案提供一种镜面轧辊加工方 法，包括以下步骤： 步骤1)粗磨：先用80#砂轮打磨辊坯，得到粗糙度< 0. 35微米的初级半成品轧辊；再 用300#砂轮打磨，得到粗糙度< 0. 05微米的二级半成品轧辊； 步骤2)精磨：先用600#砂轮打磨粗糙度< 0. 05微米的二级半成品轧辊，得到粗糙度 < 0. 02微米的三级半成品轧辊；再用1200#砂轮打磨，得到粗糙度< 0. 013微米的四级半 成品乳车昆； 步骤3)磨光：先用2000#砂轮打磨粗糙度< 0. 013微米的四级半成品轧辊，得到粗糙 度< 0. 008微米的五级半成品轧辊；再用4000#砂轮打磨，得到粗糙度< 0. 006微米的成品 镜面轧辊。 基于上述，所述粗磨过程中，砂轮进给量为3~5微米/分钟，砂轮转速为30米/ 秒，乳辊转速为50米/分钟，拖板纵向给进速度为400~600米/分钟，往复行程给进量为 0· 03晕米。 基于上述，所述精磨过程中，砂轮转速为40米/秒，乳辊转速为30米/分钟，拖板 纵向给进速度为200~300米/分钟，往复行程给进量为0. 01毫米。 基于上述，所述磨光过程中，砂轮转速为20米/秒，乳辊转速为15米/分钟，拖板 纵向给进速度为100~200米/分钟，往复行程给进量为0. 003毫米。 基于上述，将润滑剂分别加入到所述步骤1-3中，按重量百分比计算，该润滑剂由 96%纯净水、3. 5%油脂和0. 5%磨削液组成。 一种镜面铝板加工方法，利用安装有按照权利要求1-5任意一项方法制得的所述 成品镜面轧辊的轧机对铝板坯料进行多道次轧制，得到成品镜面铝板。 基于上述，所述轧机中的导辊采用胶质导辊。 基于上述，所述轧机对铝板坯料共进行四道次轧制，其中第一道次和第二道次速 度为60米/分钟，第三道次和第四道次速度为30米/分钟。 基于上述，所述轧机对铝板坯料共进行五道次轧制，其中第一道次和第二道次速 度为60米/分钟，第三道次、第四道次和第五道次速度为30米/分钟。 基于上述，进一步包括在轧制过程中加入轧制油，且该轧制油的动力黏度为2.0 平方毫米/秒~2. 2平方毫米/秒。基于上述，进一步包括在轧制过程中加入轧制油，且该 轧制油动力黏度为2. 0平方毫米/秒~2. 2平方毫米/秒。 本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术仅 通过磨制工艺加工镜面轧辊，在磨床上把镜面扎辊做到粗糙度< 〇. 006微米，代替了现有 技术中先磨制再抛光的复杂工艺。由于磨制工艺不使用抛光机，制造镜面轧辊的时间缩短 至6小时左右，避免了抛光腐蚀，镜面轧辊成品率达85%以上，并且磨制出的镜面轧辊比抛 光出的镜面乳混耐用度好，使用寿命为6-15小时。由于不使用抛光机，每根镜面乳混的加 工成本降低为2000元左右。利用装有该镜面轧辊的轧机轧制出镜面铝板，代替了原来在抛 光机上抛光的制造方法，有效避免了因抛光工艺自身缺陷造成的镜面铝板质量上的各种问 题。该镜面轧辊加工方法具有加工时间短、成品率高、使用寿命长、生产成本低的优点。【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 -种镜面轧辊加工方法，利用磨床将辊坯磨制成粗糙度< 0. 006微米的成品镜面 扎辊，具体包括以下步骤： 步骤1)粗磨：先用80#砂轮打磨辊坯，得到粗糙度< 0. 35微米的初级半成品轧辊；再 用300#砂轮打磨，得到粗糙度< 0. 05微米的二级半成品轧辊。粗磨的目的是去掉轧辊表 面疲劳层以及砂眼、啃伤等缺陷，便于轧辊配对。80#砂轮和300#砂轮为陶瓷砂轮，硬度为 H。所述粗磨过程中，砂轮进给量为3~5微米/分钟，砂轮转速为30米/秒，乳辊转速为 50米/分钟，拖板纵向给进速度为400~600米/分钟，往复行程给进量为0. 03毫米。砂 轮进给量不可过大，避免轧辊磨烧伤。所述粗磨过程不超过1. 5小时，润滑剂由按重量百分 比计算的96%纯净水、3. 5%油脂和0. 5%磨削液组成。现有技术中的润滑剂采用高纯水，高 纯水的缺点是在磨制的最后阶段会出现腐蚀现象，影响产品质量。利用这种配比的润滑剂， 消除了腐蚀现象，保证了产品质量。每个磨制阶段都需要用到所述润滑剂，所述润滑剂为循 环使用，PH值为中性。 步骤2)精磨：先用600#砂轮打磨粗糙度< 0. 05微米的二级半成品轧辊，得到粗 糙度< 〇. 02微米的三级半成品轧辊；再用1200#砂轮打磨，得到粗糙度< 0. 013微米的四 级半成品轧辊。精磨的目的主要是去掉粗磨的痕迹，使辊型和尺寸与规定相近。本实施例 中，所述600#砂轮和1200#砂轮为碳化硅砂轮，硬度为F ;所述精磨过程中，砂轮转速为40 米/秒，乳辊转速为30米/分钟，拖板纵向给进速度为200~300米/分钟，往复行程给进 量为0. 01毫米。润滑剂由按重量百分比计算的96%纯净水、3. 5%油脂和0. 5%磨削液组成。 步骤3)磨光：先用2000#砂轮打磨粗糙度< 0. 013微米的四级半成品轧辊，得到 粗糙度< 〇. 008微米的五级半成品轧辊；再用4000#砂轮打磨，得到粗糙度< 0. 006微米 的成品镜面轧辊。磨光的目的是磨出当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜面轧辊加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）粗磨：先用80#砂轮打磨辊坯，得到粗糙度≤0.35微米的初级半成品轧辊；再用300#砂轮打磨，得到粗糙度≤0.05微米的二级半成品轧辊；步骤2）精磨：先用600#砂轮打磨粗糙度≤0.05微米的二级半成品轧辊，得到粗糙度≤0.02微米的三级半成品轧辊；再用1200#砂轮打磨，得到粗糙度≤0.013微米的四级半成品轧辊；步骤3）磨光：先用2000#砂轮打磨粗糙度≤0.013微米的四级半成品轧辊，得到粗糙度≤0.008微米的五级半成品轧辊；再用4000#砂轮打磨，得到粗糙度≤0.006微米的成品镜面轧辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红超，
申请(专利权)人：张红超，
类型：发明
国别省市：河南;41
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