一种齿盘锻件的成型模具制造技术

本发明专利技术一种齿盘锻件的成型模具，其包括：上模，其包括导向套、位于导向套内侧的压力块和环形冲头、及位于所述环形冲头内侧的填块，所述压力块位于所述环形冲头和填块的上方；凹模，其包括内模和模芯，所述内模和模芯形成凹模腔。与现有技术相比，本发明专利技术的模具采用分体结构的方式，将上模分为几个部分，分别加工后组装起来使用，如此不仅使得上模的各个部分更有益于加工，并且投入到生产中的效果好，不仅可以生产出合格的产品，并且很好的解决了现有技术中冲头寿命较短的问题；本发明专利技术的凹模通过模芯压配的结构，极大的减轻了模具的加工难度，同时很好的解决了挤压过程中易出现塌角的问题，极大的延长了模具的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种齿盘锻件的成型模具
本专利技术涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种齿盘锻件的成型模具。
技术介绍
请参阅图1，其为一种齿盘的结构示意图。请参阅图2，其为现有技术中制造图1中齿盘的冲头的结构示意图。请参阅图3，其为现有技术中制造图1中齿盘的凹模的结构示意图。如图1所示，所述齿盘200的底部具有第一环形槽101。如图1所示，根据所述齿盘100的结构该齿盘的模型，现有的冲头200为整体冲头，在挤压成形的过程冲，由于冲头200的A处承受较大的法向挤压力，致使冲头200的A处容易出现断裂，寿命较短，并且冲头200也不易加工，并且冲头200的的底部有一弧形拐角201，此处拐角201使得其受力不均匀，产生一个斜向上的作用力，从而使得冲头200容易断裂。请参阅图3，所述凹模中包括凹模腔301及第二环形槽302。现有技术中的凹模300为整体结构，使得齿盘100的底部第一环形槽101不易加工，并且该第一环形槽101是研磨的死角区域，现有的凹模在生产中易出现锻件塌角缺陷，修复也是难上加难。当坯料进来的时候，使得凹模300的第二环形槽302处的空气无法排出，从而使得坯料无法填满造成塌角。因此，有必本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿盘锻件的成型模具，其特征在于：其包括：上模，其包括导向套、位于导向套内侧的压力块和环形冲头、及位于所述环形冲头内侧的填块，所述压力块位于所述环形冲头和填块的上方；凹模，其包括内模和模芯，所述内模和模芯形成凹模腔。

【技术特征摘要】
1.一种齿盘锻件的成型模具，其特征在于:其包括: 上模，其包括导向套、位于导向套内侧的压力块和环形冲头、及位于所述环形冲头内侧的填块，所述压力块位于所述环形冲头和填块的上方； 凹模，其包括内模和模芯，所述内模和模芯形成凹模腔。2.根据权利要求1所述的齿盘锻件的成型模具，其特征在于:在对凹模腔中的坯料进行锻造时，所述环形冲头和填块受到所述压力块的作用向下运动，同时导向套也向下运动，所述模芯向上运动，所述环形冲头对凹模腔内的坯料进行挤压成型为齿盘锻件。3.根据权利要求1所述的齿盘锻件的成型模具，其特征在于:所述导向套、压力块、环形冲头及...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫红，黄荣，朱亚萍，徐磊，
申请(专利权)人：盐城理研精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32