【技术实现步骤摘要】
一种新型汤锅锻压模具结构
本技术涉及模具，具体涉及一种用于汤锅锻压成型的模具结构。
技术介绍
参照图1，传统的汤锅锻压模具是凸模在下，凹模在上的结构，由于凹模内部设置有模芯、外侧设置有防爆护套和定料边，使其体积较大，造成整个模具的框架大，占用的空间多。而且，采用传统的汤锅锻压模具进行锻压具有以下缺点:1、产品内底容易出现水印，内壁容易出现凹痕，严重影响产品质量，需要进行粗抛砂的再加工，既影响生产效率，也增加工人的劳动强度；2、凹模的体积大重量大，开/合模时驱动能耗大，另采用油缸结构压边或退料的形式，能耗也大，并且增加油缸的制造成本；3、采用油压机开模的速度慢，效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种不会造成冲击痕的煎锅拉深成型模具结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板，所述垫板上固定安装有凹模，凹模中部开设有模腔，模腔内部设置有模芯，模腔的正上方设置有相对应的凸模，凸模周边设置有压边圈，凸模与压边圈之间通过上下方向的矩形弹簧连接，凸模由驱动装置驱动其向下移动与凹模进行合模。上述的新型汤锅锻压模具结构在合模时，由驱动装置驱动凸模下压，矩形弹簧起缓冲和对压边圈施压的作用；开模时，矩形弹簧弹起复位，不需要额外增加其他动力进行退料，节省能源。作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板上设置有弹簧定位器，所述模芯安装在弹簧定位器上。弹簧定位器与垫板之间设置有蝶形弹簧，通过弹簧定位器可有效定位模芯，并具有一定的缓冲作用。作为上述技术方案的进一步改进，所述凸模与压边圈之间设置有限位块，用于限定凸模下...
【技术保护点】
一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板（1），其特征在于，所述垫板（1）上固定安装有凹模（2），凹模（2）中部开设有模腔（4），模腔（4）内部设置有模芯（3），模腔（4）的正上方设置有相对应的凸模（5），凸模（5）周边设置有压边圈（6），凸模（5）与压边圈（6）之间通过上下方向的矩形弹簧（7）连接，凸模（5）由驱动装置驱动其向下移动与凹模（2）进行合模。
【技术特征摘要】
1.一种新型汤锅锻压模具结构，包括垫板(I)，其特征在于，所述垫板(I)上固定安装有凹模(2)，凹模(2)中部开设有模腔(4)，模腔(4)内部设置有模芯(3)，模腔(4)的正上方设置有相对应的凸模(5)，凸模(5)周边设置有压边圈(6)，凸模(5)与压边圈(6)之间通过上下方向的矩形弹簧(7)连接，凸模(5)由驱动装置驱动其向下移动与凹模(2)进行合模。2.根据权利要求1所述的一种新型汤锅锻压模具结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国令，
申请(专利权)人：江门市安诺特炊具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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