方便更换下模的分体式齿轮锻模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造设备技术领域，特别涉及方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它包括一工作台座，所述工作台座上设置一侧模，该侧模内设置有下模，该下模上设置有相对应的上模；所述侧模包括左侧模、右侧模和圆底台，所述圆底台设置在工作台座中间，通过螺栓固定；所述圆底台左侧设置一左侧模，该圆底台右侧设置一右侧模；所述左侧模和右侧模的外端面为方形，其内端面均为半圆型腔，该左侧模和右侧模合拢时，形成圆柱形内腔，该圆柱形内腔的横截面直径与圆底台相同，圆底台紧贴在该圆柱形内腔中；它具有结构简单，操作方便，易散热，方便更换，缩短了单个生产坯件的时间，提高生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
方便更换下模的分体式齿轮锻模装置
本技术涉及锻造设备
，特别涉及一种方便更换下模的分体式齿轮锻模装置。
技术介绍
对于齿轮等机械零配件的生产，越来越多的企业采用锻造方式来制取。在锻造过程中，将坯件放置于锻模中，通过锻压机来锻造出工件，而模具由于在工作中承受较大的压力，以及由于锻压机压锤的热传性，在工作过程中，使得模具中的下模处于高温的状态中，即使生产中途在放置坯件，有一定的散热时间，但是由于传统的模具采用一体式设计，故不能够快速散热。而模具中的上模由于一般设置在锻压机的锤头上，利于散热，因而磨损较小，而下模因散热较差，因此磨损严重。由于上述的因素的存在导致要经常性更换模具，而一体式设置的模具需要整体更换，产生了极大的浪费，也增加了品的生产成本，不利于长期生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它采用分体式设计，对于易磨损的下模可以单独更换，它具有结构简单，操作方便，易散热，方便更换，缩短了单个生产坯件的时间,提高生产效率,降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它包括一工作台座，所述工作台座上设置一侧模，该侧模内设置有下模，该下模上设置有相对应的上模；所述侧模包括左侧模、右侧模和圆底台，所述圆底台设置在工作台座中间，通过螺栓固定；所述圆底台左侧设置一左侧模，该圆底台右侧设置一右侧模；所述左侧模和右侧模的外端面为方形，其内端面均为半圆型腔，该左侧模和右侧模合拢时，形成圆柱形内腔，该圆柱形内腔的横截面直径与圆底台相同，圆底台紧贴在该圆柱形内腔中；所述左侧模、右侧模的内壁下部，对应设置有左侧模凹槽和右侧模凹槽；所述左侧模、右侧模外侧面分别对应设置有左挡板和右挡板，该左挡板和右挡板分别连接有左气缸和右气缸，该左气缸和右气缸底部分别设置有左支柱和右支柱，该左支柱和右支柱分别设置在工作台座的左右两侧上；所述工作台座上左右两端分别设直有左电机和右电机，该左电机和右电机分别驱动左气缸和右气缸移动。进一步地，所述下模的左右两侧分别对应左侧模凹槽和右侧模凹槽，设置有左卡轴头和右卡轴头。进一步地，所述圆底台表面设置有底台凹槽，与设置在下模底面的圆凸台相配合。进一步地，所述工作台座外设置一控制器，该控制器控制左气缸和右气缸工作。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它采用分体式设计，对于易磨损的下模可以单独更换，它具有结构简单，操作方便，易散热，方便更换，缩短了单个生产坯件的时间，提高生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中左侧模的立体结构示意图。附图标记说明:1、上模；2、下模；21、圆凸台；3、侧模；31、右侧模；311、右侧模凹槽；32、左侧模；321、左侧模凹槽；33、圆底台；4、右气缸；5、右支柱；6、右电机；7、右挡板；8、左挡板；9、左支柱；10、左电机；11、左气缸；12工作台座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术所述的方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它包括一工作台座12，所述工作台座12上设置一侧模3，该侧模3内设置有下模2，该下模2上设置有相对应的上模I ;所述侧模3包括左侧模32、右侧模31和圆底台33，所述圆底台33设置在工作台座12中间，通过螺栓固定；所述圆底台33左侧设置一左侧模32，该圆底台33右侧设置一右侧模31 ;所述左侧模32和右侧模31的外端面为方形，其内端面均为半圆型腔，该左侧模32和右侧模31合拢时，形成圆柱形内腔，该圆柱形内腔的横截面直径与圆底台33相同，圆底台33紧贴在该圆柱形内腔中；所述左侧模32、右侧模31的内壁下部，对应设置有左侧模凹槽321和右侧模凹槽311 ;所述左侧模32、右侧模31外侧面分别对应设置有左挡板8和右挡板7，该左挡板8和右挡板7分别连接有左气缸11和右气缸4，该左气缸11和右气缸4底部分别设置有左支柱9和右支柱5，该左支柱9和右支柱5分别设置在工作台座12的左右两侧上；所述工作台座12上左右两端分别设置有左电机10和右电机6，该左电机10和右电机6分别驱动左气缸11和右气缸4移动。作为本技术的一种优选，所述下模2的左右两侧分别对应左侧模凹槽321和右侧模凹槽311，设置有左卡轴头和右卡轴头。作为本技术的一种优选，所述圆底台33表面设置有底台凹槽，与设置在下模2底面的圆凸台21相配合。作为本技术的一种优选，所述工作台座12外设置一控制器，该控制器控制左气缸11和右气缸4工作。如图1所示，在使用时，圆底台33是固定在工作台座12上表面正中间，使用螺栓紧固；将下模2活动放置在圆底台33上，由于圆底台33上设置有与下模2底面圆凸台21相配合的底台凹槽，因而可以方便安装安放；此时使用控制器来控制左气缸11和右气缸4的缸轴工作，从而带动左侧模32、右侧模31相向而动，由于左侧模32、右侧模31上分别设置有左侧模凹槽321和右侧模凹槽311，因而当下模2左卡轴头和右卡轴头分别对应卡入时，圆底台33也同时紧贴在左侧模32、右侧模31的内壁上，和上模一起形成一整体的分体式锻模。在生产中，当生产一定数量的坯件时，通过控制器来控制左侧模和右侧模背向移动，从而使得下模能够最充分的散热，从而使得下模散热快速，减缓了下模的磨损，从而极长模具的使用寿命，也降低了生产成本，本设计中的控制器来控制气缸动作，为本行业技术人员公知的技术，因此不具体阐述。本技术所述的方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它采用分体式设计，对于易磨损的下模可以单独更换，它具有结构简单，操作方便，易散热，方便更换，缩短了单个生产坯件的时间，提高生产效率，降低了生产成本。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它包括一工作台座（12），所述工作台座（12）上设置一侧模（3），该侧模（3）内设置有下模（2），该下模（2）上设置有相对应的上模（1）；其特征在于：所述侧模（3）包括左侧模（32）、右侧模（31）和圆底台（33），所述圆底台（33）设置在工作台座（12）中间，通过螺栓固定；所述圆底台（33）左侧设置一左侧模（32），该圆底台（33）右侧设置一右侧模（31）；所述左侧模（32）和右侧模（31）的外端面为方形，其内端面均为半圆型腔，该左侧模（32）和右侧模（31）合拢时，形成圆柱形内腔，该圆柱形内腔的横截面直径与圆底台（33）相同，圆底台（33）紧贴在该圆柱形内腔中；所述左侧模（32）、右侧模（31）的内壁下部，对应设置有左侧模凹槽（321）和右侧模凹槽（311）；所述左侧模（32）、右侧模（31）外侧面分别对应设置有左挡板（8）和右挡板（7），该左挡板（8）和右挡板（7）分别连接有左气缸（11）和右气缸（4），该左气缸（11）和右气缸（4）底部分别设置有左支柱（9）和右支柱（5），该左支柱（9和右支柱（5）分别设置在工作台座（12）的左右两侧上；所述工作台座（12）上左右两端分别设置有左电机（10）和右电机（6），该左电机（10）和右电机（6）分别驱动左气缸（11）和右气缸（4）移动。...

【技术特征摘要】
1.方便更换下模的分体式齿轮锻模装置，它包括一工作台座(12)，所述工作台座(12)上设置一侧模(3)，该侧模(3)内设置有下模(2)，该下模(2)上设置有相对应的上模(I);其特征在于:所述侧模(3)包括左侧模(32)、右侧模(31)和圆底台(33)，所述圆底台(33)设置在工作台座(12)中间，通过螺栓固定；所述圆底台(33)左侧设置一左侧模(32)，该圆底台(33)右侧设置一右侧模(31);所述左侧模(32)和右侧模(31)的外端面为方形，其内端面均为半圆型腔，该左侧模(32)和右侧模(31)合拢时，形成圆柱形内腔，该圆柱形内腔的横截面直径与圆底台(33)相同，圆底台(33)紧贴在该圆柱形内腔中；所述左侧模(32)、右侧模(31)的内壁下部，对应设置有左侧模凹槽(321)和右侧模凹槽(311);所述左侧模(32)、右侧模(31)外侧面分别对应设置有左挡板(8 )和右挡板(7 )，该左挡板(8 )和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑忠，
申请(专利权)人：苏州优金金属成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32