一种玉米肽片的制备方法技术

本发明专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒；压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。本发明专利技术制备的玉米肽片颗粒疏松，粒径均匀，可压性好，质量稳定，避免了生产过程中的闪爆问题，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种玉米肽片的制备方法。
技术介绍
玉米肽片(后变更为语泰片)是以玉米肽粉、微晶纤维素、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉等为主要原料制成的片剂，一般经由粉碎、称量、混合、湿法制粒、干燥、整粒、过筛总混、压片、包衣制备而成。在玉米肽片的生产工艺过程中，玉米肽粉等原料在湿法制粒机中加入粘合剂酒精并剪切成粒，但因为玉米肽粉在酒精与剪切作用下，在出料后期无法剪切到，容易结成大块而需人工掰散，并且干燥后颗粒硬度高，采用整粒机整粒时产生较多粉尘，粉尘与挥发的酒精混合，曾经在整粒中发生闪爆，存在安全风险；此外，由于整粒后颗粒粒径分布不均匀，不仅可压性差，还影响压片速度和硬度指标，从而造成最终不同批次产品质量的不稳定。为此，中国专利文献(CN102813207)公开了一种玉米肽咀嚼片配方及制备工艺，首先对玉米蛋白粉进行酶解，得到玉米肽溶液，然后冷冻干燥后得到玉米肽粉，过筛混合后，以乙醇作为粘合剂喷洒制软料，最后整粒、压片、感官评定。该方法保持了玉米肽的营养价值及其活性，易于吸收，但由于以乙醇作为粘合剂，使得出料后期易结块需要人工掰散，但人工操作容易导致颗粒粒径分布不均匀，从而影响产品的质量。另外，由于整粒机整粒过程中产生的粉尘较多，加之乙醇容易挥发分散在空气中，使得整粒时易发生闪爆而存在安全隐患。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有玉米肽片的制备工艺中玉米肽片颗粒粒径分布不理想，产品质量不稳定，粒子硬，可压性差，整粒时易闪爆，存在安全隐患的缺陷，提供一种玉米肽片的制备方法。一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，开启沸腾制粒机底部的鼓风机，向料斗内自下而上鼓热风，使得多种原料进行初步混合至沸腾状态，热风还起到初步干燥原料粒子的作用，此时物料均匀分散在料斗的内部，然后以水作为粘合剂，将其通过蠕动泵在连接有压缩空气的喷枪的作用下雾化后，喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，继续鼓风干燥后得到初级玉米肽粒；压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的流量为600～700ml/min。所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，鼓风时的进风温度为40～80℃，风机频率为25～40HZ，水的雾化压力为0.16～0.25MPa。这些可以在沸腾制粒机的雾化操作界面上进行预先设置。所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上。即将喷枪安放在沸腾制粒机的料斗的中间孔处，连接好雾化管道、针阀管道及物料管道即可。雾化管道依次连接蠕动泵和喷浆系统的盛浆桶，盛浆桶中盛装有纯化水。所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的喷洒量为：每9kg沸腾状的混合料中喷洒0.8～1.5L雾化后的水。所述的玉米肽片的制备方法中，所述原料包括玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素，其中，玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉和聚维酮K30粉碎后过80目筛，以使得原料混合更加均匀。所述的玉米肽片的制备方法中，在所述压片步骤中，将所述初级玉米肽粒与压片润滑剂混合后再进行压片，压片前进行过筛，以除去粒径不符合要求的粒子，保证产品粒径均一。所述的玉米肽片的制备方法中，所述压片润滑剂为硬脂酸镁和二氧化硅。所述的玉米肽片的制备方法中，在所述沸腾制粒干燥步骤中，混合料粘结成粒后，停止喷洒雾化后的水，继续鼓风干燥2～5min，直至粒子中水分的质量含量为3.0％～4.6％，停止干燥。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的以水作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法中，以水作为粘合剂，替代黏度较大的乙醇，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合粒上，沸腾状的混合粒在多个小水滴的作用下相互粘结成粒，由于小水滴的黏度远远小于乙醇的黏度，因此粘结成的粒子的粒径不会很大，节省了后期人工掰散的步骤；同时由于粒子之间的相互碰撞作用是均等的，因此粘结成的粒子的粒径也基本是一致的，保证了粒径的均匀性。另一方面，小水滴相对于乙醇挥发性较差，且不可燃，因此即使后期在整粒过程中存在一定量的粉尘，也不会出现闪爆现象，消除了安全隐患。且在沸腾制粒干燥步骤中限定了雾化后水的流量、喷洒位置以及与沸腾状的混合粒之间的喷洒比例，不仅缩短了喷液时间，提高了生产效率，还使得制备的玉米肽片颗粒疏松，粒径分布理想，质量稳定。2.本专利技术提供的以水作为粘合剂沸腾制备玉米肽片的方法中，在压片步骤中，将初级玉米肽粒与压片润滑剂混合后再进行压片，在保证压片硬度的同时，改善了压片的可压性。在混合粒粘结成粒后继续鼓风干燥，保证了最终产品中的水分含量符合规定的要求。1.工艺方法的研究试验例1一种玉米肽片的制备方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上，使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒。压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。对比例1一种湿整粒制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。湿整粒沸腾干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次经过湿法制软材、湿整粒和沸腾干燥后，得到初级玉米肽粒。压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。对比例2一种摇摆制粒制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。摇摆制粒沸腾干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次经过湿法制软材、摇摆制粒和沸腾干燥后，得到初级玉米肽粒。压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。对比例3一种离心制粒制备玉米肽片的方法，包括如下步骤：粉碎步骤，将玉米低聚肽粉、牛磺酸、L-丙氨酸、糙米胚芽粉、聚维酮K30、糊精、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素分别粉碎，得到原料颗粒。离心制粒沸腾干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次经过离心制粒和沸腾干燥后，得到初级玉米肽粒。压片步骤，将上述初级玉米肽粒过筛与硬脂酸镁和二氧化硅混合后进行压片成型，得到最终的玉米肽片。试验例1和对比例1-3的制粒效果如表1所示：表1实施例1和对比例1-3的制粒效果对比从表1可以看出，对比例1和2的制粒效果较差，物料易结团，对比例3离心制粒-沸腾干燥和实施例1沸腾制粒干燥均可行，同时结合产能，离心-沸腾干燥制粒(60～80kg/锅)低于沸腾制粒干燥(约200kg/锅)，故本专利技术选择试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米肽片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒；压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。

【技术特征摘要】
1.一种玉米肽片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：粉碎步骤，将制备所述玉米肽片的原料分别粉碎，得到原料颗粒；沸腾制粒干燥步骤，将称量好的原料颗粒依次投入沸腾制粒机的料斗中，鼓风进行初步混合使其至沸腾状态，然后以水作为粘合剂，将其雾化后喷洒在沸腾状的混合料上使其粘结成粒，干燥后得到初级玉米肽粒；压片步骤，将上述初级玉米肽粒进行压片成型，得到最终的玉米肽片。2.根据权利要求1所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水的流量为600～700ml/min。3.根据权利要求2所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，鼓风时的进风温度为40～80℃，风机频率为25～40HZ，水的雾化压力为0.16～0.25MPa。4.根据权利要求2或3所述的玉米肽片的制备方法，其特征在于，在所述沸腾制粒干燥步骤中，雾化后的水从所述沸腾制粒机的料斗的中间孔处喷洒在沸腾状的混合料上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许树立，杨梅，李晓敏，傅钧庭，颜建章，刘钧发，董亚男，袁利文，周爽利，胡瑞连，
申请(专利权)人：完美中国有限公司，完美广东日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44