较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法技术

一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法。其方法是：将白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。使用时将本发明专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片，既环保，还可有效降低摩擦片的硬度和密实度，使摩擦片在工作时吸收噪音，提高汽车稳定性、降噪、防止落灰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。摩擦片由摩擦材料和粘合剂组成，摩擦材料为复合材料，包含金属材料，纤维材料及矿物材料，这些材料的使用使摩擦材料普遍具有较高的密度及密实度，可达到2.0-2.3g/cm3、洛氏硬度可达80-120HRB，气孔率极低甚至接近零，刹车时不可避免的产生噪音，磨损刹车盘；且现在用于汽车刹车片的摩擦片骨架材料一般使用石棉、钢棉、海泡石纤维、复合矿物棉等，这些配方存在性能不稳定、不环保、落灰等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括：白蛭石15-20重量份、硅藻土10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是：配方中包括：白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份。本专利技术进一步的技术方案也可以是：配方中包括：白蛭石20重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法。实现本专利技术上述专利技术目的的技术方案是：一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法：配方中包括：白蛭石15-20重量份、硅藻土10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是：配方中包括：白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份。本专利技术进一步的技术方案也可以是：配方中包括：白蛭石20重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：使用时将本专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片，既环保，还可有效降低摩擦片的硬度和密实度，使摩擦片在工作时吸收噪音，提高汽车稳定性、降噪、防止落灰。以下通过具体实施例对本专利技术作进一步描述。具体实施方式实施例1：一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括：白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例2：一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括：白蛭石20重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份；其制备工艺与实施例1相同。实施例3：一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方中包括：白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。实施例4：一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方中包括：白蛭石20重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份；其制备工艺与实施例3相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料, 其特征是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：白蛭石15‑20重量份、硅藻土10‑15重量份、纳凯夫纤维10‑15重量份、六钛酸钾晶须10‑15重量份、F826胶黏剂8‑15重量份、纤维海泡石5‑10重量份、硅酸铝空心球5‑10重量份、膨胀石墨3‑5重量份、轮胎粉3‑5重量份、丁晴胶粉1‑2重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50‑60℃；熔炼时间为20‑30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8‑20目的颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料,其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：白蛭石15-20重量份、硅藻土10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5-10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份；
其制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60℃；熔炼时间为20-30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
2.如权利要求1所述的较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份。
3.如权利要求1所述的较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：白蛭石20重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海泉，郑辉，林凌，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43