非接触式螺母防反焊检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非接触式螺母防反焊检测装置，包括螺母定位销、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板、激光位移传感器、PLC；螺母定位销安装在下电极中间，螺母定位销的下端顶在定位销顶杆上，定位销顶杆下端通过弹性元件与激光发射板连接，激光发射板下端设置固定的激光位移传感器，激光发射板与激光位移传感器之间间隙大于激光发射板的最大移动间距,激光位移传感器与PLC联接，螺母定位销的部分、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板的部分设置在下电极座内，本实用新型专利技术精度可达0.005mm,由于采用非接触检测，寿命长，适合于任何螺母防反，大大降低工厂凸焊时使用错螺母的机率，具有较大的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺母
，具体是一种非接触式螺母防反焊检测装置。
技术介绍
近年来，我国汽车产业飞速发展，汽车产量和品种迅速增加。汽车零部件上螺母焊接一般采用人工作业，螺母焊接，通常一面有凸点，焊接时螺母有凸点的一面应该和板件贴合，如果放置螺母时有凸点的一面背离板件，则不能实现焊接效果，所以在这种情况下，即螺母放置反了的情况下，焊接设备应该停止焊接。传统的方法是采用人工来保证螺母不放反，这种方式可靠性差。国内基本上没有螺母防反装置，而国外都是用螺母输送机输送螺母防反，但螺母输送机是每种螺母需要一个螺母输送机，成本很大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种非接触式螺母防反焊检测装置，防止紧固件在凸焊过程中焊反，减小出错的机率，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：非接触式螺母防反焊检测装置，包括螺母定位销、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板、激光位移传感器、PLC；螺母定位销安装在下电极中间，螺母定位销的下端顶在定位销顶杆上，定位销顶杆下端通过弹性元件与激光发射板连接，激光发射板下端设置固定的激光位移传感器，激光发射板与激光位移传感器之间间隙大于激光发射板的最大移动间距,激光位移传感器与PLC联接，螺母定位销的部分、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板的部分设置在下电极座内。进一步的，还包括HMI，HMI与PLC相连。优选的，定位销顶杆为T字形。优选的，弹性元件为弹簧。进一步的，还包括导向杆，定位销顶杆下端设有孔，导向杆一端与激光发射板固定，另一端伸入定位销顶杆下端的孔内，弹簧环绕在导向杆外。进一步的，HMI内设定偏差上限、偏差下限和零位值，偏差为螺母正反放置时激光发射板与激光位移传感器的高度差。本技术的有益效果是：本技术精度可达0.005mm,由于采用非接触检测，寿命长，适合于任何螺母防反，大大降低工厂凸焊时使用错螺母的机率，具有较大的实用价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术在螺母正放时示意图。图2为本技术在螺母反放时示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了防止螺母焊反、同规格不同高度螺母焊错、同规格不同类型的螺母焊错，本技术实施例提供了一种非接触式螺母防反焊检测装置，通过激光检测螺母正放和反放在电极上的高度差，检测是否防反，精度高、寿命长，适合于任何螺母防反，大大降低工厂凸焊时使用错螺母的机率。具有较大的实用价值。如图所示，非接触式螺母防反焊检测装置包括螺母定位销1、定位销顶杆2、激光发射板4、激光位移传感器5、PLC6；螺母定位销1安装在下电极9中间，下电极9上方为上电极8，上电极8安装在凸焊机下端，用来焊接，螺母定位销1的下端顶在定位销顶杆2上，定位销顶杆2下端通过弹性元件3与激光发射板4连接，激光发射板4下端设置固定的激光位移传感器5，激光发射板4与激光位移传感器5之间间隙大于激光发射板4的最大移动间距,激光位移传感器5与PLC6联接，螺母定位销1的部分、定位销顶杆2、弹性元件3、激光发射板4的部分设置在下电极座10内，下电极座10安装在下电极9下方。不同螺母的标准螺母零位值需要设定，为方便设定零位值，本实施例还包括HMI7，HMI7与PLC6相连。HMI是HumanMachineInterface的缩写，“人机接口”，也叫人机界面。人机界面(又称用户界面或使用者界面)是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。HMI内设定偏差上限、偏差下限和零位值，偏差为螺母正反放置时激光发射板与激光位移传感器的高度差。HMI的屏幕上显示偏差在范围内和不在范围内的提示。在此实施例中，零位值的设定过程如下：首先将新的标准螺母正放在上下电极之间，当上电极将新螺母压在下电极上时，将此时的激光反射板与激光位移传感器之间的高度作为零位高度，在HMI上按清零件按钮即可，同时可以根据不同螺母给出高度偏差的上限值和下限值在HMI上设定。从而达到可以对任何螺母进行防反防错的目的。定位销顶杆2有多种形状，只需要拖住螺母定位销即可，为减少定位销顶杆与下电极座的摩擦力，将定位销顶杆2设置为T字形。弹性元件用来复位，在本实施例中，弹性元件为弹簧。若弹性元件为弹簧，为了提高复位速度，本实施例还还包括导向杆11，定位销顶杆2下端设有孔，导向杆11一端与激光发射板4固定，另一端伸入定位销顶杆2下端的孔内，弹簧环绕在导向杆11外。本技术使用过程为：螺母凸焊时，螺母用螺母定位销定位，正常焊接时，螺母正放在上电极和下电极之间。凸焊时，上电极下压，使螺母压在下电极上，同时带动螺母定位销、定位销顶杆、激光反射板下移，激光位移传感器能够将激光反射板与激光位移传感器之间的距离值转变成电信号传递给PLC。螺母正放和螺母反放时，由于螺母两端倒角尺寸不一样，当上电极将螺母压在下电极时，激光反射板与激光位移传感器之间的值是不一样的。而且两者之间的差值比不同螺母之间的高度差要大，所以可通过计算不同螺母之间的高度与标准螺母之间的高度差，然后与误差值进行比较，如果超出标准误差，则说明螺母放反或螺母错误或螺母异常。从而达到防错和防反的目的。结合HMI，本技术可以对任何螺母进行防反防错焊接。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
非接触式螺母防反焊检测装置，其特征在于，包括螺母定位销、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板、激光位移传感器、PLC；螺母定位销安装在下电极中间，螺母定位销的下端顶在定位销顶杆上，定位销顶杆下端通过弹性元件与激光发射板连接，激光发射板下端设置固定的激光位移传感器，激光发射板与激光位移传感器之间间隙大于激光发射板的最大移动间距,激光位移传感器与PLC联接，螺母定位销的部分、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板的部分设置在下电极座内。

【技术特征摘要】
1.非接触式螺母防反焊检测装置，其特征在于，包括螺母定位销、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板、激光位移传感器、PLC；螺母定位销安装在下电极中间，螺母定位销的下端顶在定位销顶杆上，定位销顶杆下端通过弹性元件与激光发射板连接，激光发射板下端设置固定的激光位移传感器，激光发射板与激光位移传感器之间间隙大于激光发射板的最大移动间距,激光位移传感器与PLC联接，螺母定位销的部分、定位销顶杆、弹性元件、激光发射板的部分设置在下电极座内。2.根据权利要求1所述非接触式螺母防反焊检测装置，其特征在于,还包括HMI，HM...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立雄，
申请(专利权)人：卡斯马汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31