精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，包括内六角套筒（1）、连接板（2）、环形套管（3）、耳板（4）、销孔（5）、加力杆（6），其特征在于：内六角套筒（1）和环形套管（3）通过连接板（2）固定连接成整体；环形套管（3）壁外设有耳板（4），耳板（4）由顶板、底板、边板连接连接构成箱体结构，耳板设有销孔（5），加力杆（6）穿于销孔内。本实用新型专利技术具有结构简单、刚度大、操作简便、施工安全，劳动强度低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁施工领域，具体来说涉及一种精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手。
技术介绍
预应力混凝土连续刚构（连续箱梁）桥具有整体性好、结构刚度大、变形小、行车舒适等优点，且该类桥型的设计施工已较为成熟，施工质量和施工工期可控，桥梁后期养护简单，成本低，使得这种桥型在公路和铁路桥梁工程中得到了广泛应用，特别是跨径在40～200m范围内，预应力混凝土连续刚构（连续箱梁）桥占据主导地位。预应力混凝土连续刚构（连续箱梁）桥一般采用三向预应力（纵、横、竖向）结构，采用竖向预应力可有效提高预应力混凝土连续刚构（连续箱梁）桥腹板的抗裂性能。然而，预应力混凝土连续刚构（连续箱梁）桥在实际工作状态下竖向预应力损失往往与理论计算不符，竖向预应力损失严重导致梁体下挠和腹板开裂一直是公路和铁路桥梁在工程应用中难以解决的现实问题，它会直接影响预应力混凝土连续刚构（连续箱梁）桥的寿命和使用安全，其竖向预应力损失这种病害主要与我国桥梁工程设计中竖向预应力钢筋采用的材料性能、锚固方式、施工工艺有关。一般地，其竖向预应力材料习惯采用精轧螺纹钢筋锚固，其施工操作简便。在传统的施工工艺中，竖向预应力精轧螺纹钢筋采用穿心式千斤顶张拉，施加预应力后钢筋弹性变形而伸长，位于精轧螺纹钢筋连接器下的锥形精轧螺母锚具向上移动而脱离张拉槽底（预留的槽，张拉压浆后封锚）的混凝土面，此时，需要人为将锥形螺母拧紧与槽底混凝土密贴，扭矩必须达到1540N·m以上,传统工艺中常采用手锤等简易工具敲打，不仅耗费工时较长，且扭拧效果不佳，导致锥形螺母与混凝土面留有一定间隙，千斤顶回油后精轧螺纹钢筋回缩量较大，从而导致预应力损失较大，精轧螺纹钢筋内的有效预应力降低，削弱了竖向预应力钢筋的抗裂性能，严重影响桥梁结构的使用寿命,并且在施工过程中存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、刚度大、操作简便、施工安全，劳动强度低，能有效减少预应力钢筋的回缩量，降低竖向预应力钢筋的应力损失的精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，包括内六角套筒、连接板、环形套管、耳板、销孔、加力杆，其特征在于：内六角套筒和环形套管通过连接板固定连接成整体；环形套管壁外设有耳板，耳板由顶板、底板、边板连接连接构成箱体结构，耳板设有销孔，加力杆穿于销孔内。上述精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，其特征在于：内六角套筒外部为圆形，内部为正六边形。上述精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，其特征在于：连接板为上小下大的圆台。上述精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，其特征在于：耳板采用2个，各设有1个销孔，2个耳板之间的夹角与穿心式千斤顶直径及马凳宽度相适应。销孔的位置比预留的混凝土槽顶略高，耳板与水平面之间夹角为10～12°。上述精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手：加力杆由钢管制成。本技术与现有技术相比，具有明显的优点和有益效果，由以上技术方案可知：底端内六角套筒与顶端环形套管分别采用正六边形、环形截面，与精轧螺母的拧紧及精轧螺纹钢筋连接器的工作空间相适应，连接板采用变截面过渡，与张拉端锥形精轧螺母相匹配，耳板采用2个，各设有1个销孔，销孔的位置比预留的混凝土槽顶略高，耳板与水平面有一定的夹角，有利于借助外力施拧套筒，通过增设加力杆增大力臂后，降低操作人员的劳动强度。同时，设置2个具有一定夹角的耳板，避免了借助加力杆扭拧套筒时受穿心式千斤顶底端的马镫脚阻挡的旋转盲区，通过2个耳板之间的互相转换即能完成施拧，从而将锥形精轧螺母锚具拧紧，确保锚具与张拉槽底的混凝土面密贴，有效减小竖向预应力钢筋的回缩量，减少预应力损失，提高桥梁结构的耐久性。本技术具有以下优点：1、结构简单，操作简便，施工安全、可靠性高。2、套筒底端内部采用的正六边形结构，与锥形螺母紧扣，有利于螺母的施拧。3、有效地降低了竖向预应力损失，提高了结构的施工质量和使用寿命。4、可根据竖向预应力精轧螺纹钢筋及配套螺母的直径大小，调整内六角拧紧套筒的内径，即可满足不同型号的精轧螺母的施工需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图。图中标记：1、内六角套筒；2、连接板；3、环形套管；4、耳板；5、销孔；6、加力杆。具体实施方式：以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图2，本技术的长臂大扭力内六角扳手，包括内六角套筒1、连接板2、环形套管3、耳板4、销孔5、加力杆6，其中：内六角套筒1和环形套管3通过连接板2固定连接成整体；内六角套筒1外部为圆形，内部为正六边形，连接板2为上小下大的圆台；环形套管壁外侧设有2个耳板，耳板由顶板、底板、两边侧板连接构成箱体结构，耳板上设有销孔5，2个耳板之间的夹角与穿心式千斤顶直径及马凳宽度相适应。加力杆一端穿入销孔5内。销孔的位置比预留的混凝土槽顶略高，耳板与水平面之间夹角为10～12°。加力杆6由钢管制成。使用时：内六角套筒1、连接板2、环形套管3作为一个整体，采用定型模具进行整体加工而成，耳板4由顶板、底板及边板组焊而成箱体结构，中间预留销孔5，再将整个耳板4与套筒焊接固定，加力杆6由小钢管制作而成，加力杆6处于独立状态。根据施工需要，当对竖向预应力精轧螺纹钢筋进行张拉时，精轧螺母安装并初步拧紧后，将本技术套筒1底端套在精轧螺母外，再将上端精轧螺纹钢筋与梁体内预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋连接器连接好，安设马镫，放置穿心式千斤顶，当张拉力达到设计荷载要求并在持荷时间内，将加力杆6穿入销孔5内，对精轧螺母进行拧紧至与下端混凝土密贴，扭矩达到设计规定值，检查无误后再回油。这种结构整体刚度大，操作简单、方便，操作人员劳动强度低，能有效减少预应力钢筋的回缩量，降低竖向预应力钢筋的应力损失。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，包括内六角套筒（1）、连接板（2）、环形套管（3）、耳板（4）、销孔（5）、加力杆（6），其特征在于：内六角套筒（1）和环形套管（3）通过连接板（2）固定连接成整体；环形套管（3）壁外设有耳板（4），耳板（4）由顶板、底板、边板连接连接构成箱体结构，耳板设有销孔（5），加力杆（6）穿于销孔内。

【技术特征摘要】
1.一种精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，包括内六角套筒（1）、连接板（2）、环形套管（3）、耳板（4）、销孔（5）、加力杆（6），其特征在于：内六角套筒（1）和环形套管（3）通过连接板（2）固定连接成整体；环形套管（3）壁外设有耳板（4），耳板（4）由顶板、底板、边板连接连接构成箱体结构，耳板设有销孔（5），加力杆（6）穿于销孔内。
2.如权利要求1所述精轧螺母的长臂大扭力内六角扳手，其特征在于：内六角套筒（1）外部为圆形，内部为正六边形。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖正杰，左卿，肖明钧，叶静，王梦薇，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52