一种焊接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体由圆形法兰部和一圈半弧状圆肩组合而成，所述圆肩设置在螺母本体的径向外表面，所述法兰部表面设有一层钣金贴合面，所述钣金贴合面内侧边缘设有垂直向上的圆环凸台，所述凸台的中心位置开通螺纹通孔，所述凸台表面铺设止动垫圈，所述凸台外边缘与圆肩内边缘的平面上设有焊接凸点，所述螺纹通孔与电极定位销相对应。本实用新型专利技术可以使螺母在焊接时定位准确且通过垫圈较好的保护螺母与零件，圆肩的设置提高焊接的牢固性，不易倾斜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固件，具体为一种焊接螺母。
技术介绍
在紧固件产品中，螺母的用量是最大的、用途也是最广泛的。目前，一些螺母在紧固后还需与安装板进行焊接，所以就出现了一种焊接螺母，焊接螺母即在普通螺母的底部端面设置有点状凸起用于焊接。目前，焊接螺母的点状凸起都需要在专门设计的冷镦模具中成型，并且焊接螺母所消耗的材料也要比普通螺母多。现有技术的一种焊接螺母由于焊接螺母与电极定位销之间是线性接触而使得焊接螺母与焊接母体定位不稳定，且由于焊接螺母是小径与电极定位销接触，使凸焊螺母的四个凸点与法兰熔接在一起，熔接后再通过扭力实验和载荷实验得出正确焊接的参数数据，根据上述焊接工艺的凸焊螺母与法兰在熔接时，由于在高温和一定压力作用下，凸焊螺母的凸点与四孔法兰母材熔接时会产生火花，这些火花形成的焊渣颗粒很容易进入到螺母的螺纹内，致使螺母堵塞不顺畅而使得产品返工，严重时还会造成产品报废。为解决上述问题，因此我们提出一种焊接螺母。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焊接螺母。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种焊接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体由圆形法兰部和一圈半弧状圆肩组合而成，所述圆肩设置在螺母本体的径向外表面，所述法兰部表面设有一层钣金贴合面，所述钣金贴合面内侧边缘设有垂直向上的圆环凸台，所述凸台的中心位置开通螺纹通孔，所述凸台表面铺设止动垫圈，所述凸台外边缘与圆肩内边缘的平面上设有焊接凸点，所述螺纹通孔与电极定位销相对应。进一步的，所述焊接凸点有三个，均匀的呈正三角形排列且边缘处设有圆倒角。进一步的，所述电极定位销的直径、形状与法兰部上端的凸台内侧的螺纹通孔的轴向直径、形状一致。进一步的，所述钣金贴合面上均匀布置三个弧形曲面、且与圆环凸台平行摆放的倒刺，所述倒刺两端与焊接凸点相邻且纵向的高度低于焊接凸点0.5mm。进一步的，所述止动垫圈呈锥形，且圆周边缘连接多个伸向凸台外边缘的方块垫片。本技术所达到的有益效果是：通过在螺母本体底部加设半弧状圆肩，使得焊接产生的焊渣得以从边缘的弧线缝里渗出，从而保障焊接螺母的垂直型，增加连接的牢固性使得各部分均匀受力，在螺母本体表面贴合钣金，提高绝缘性增加焊接强度，呈三角状均匀设置焊接凸点与倒刺，避免由于高温融化导致发生倾斜、脱落的现象增大稳定性又简化操作、节省材料费用提高工作效率，在螺母上增加止动垫圈并连接电极定位销，可以使螺母在焊接时定位准确，增大连接面积，使得连接更可靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种焊接螺母的整体结构俯视图；图2是本技术一种焊接螺母的侧面结构半剖图；图中：1、螺母本体；2、法兰部；3、钣金贴合面；4、凸台；5、螺纹通孔；6、圆肩；7、焊接凸点；8、倒刺；9、止动垫圈；10、电极定位销。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种焊接螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1由圆形法兰部2和一圈半弧状圆肩6组合而成，所述圆肩6设置在螺母本体1的径向外表面，所述法兰部2表面设有一层钣金贴合面3，所述钣金贴合面3内侧边缘设有垂直向上的圆环凸台4，所述凸台4的中心位置开通螺纹通孔5，所述凸台4表面铺设止动垫圈9，所述凸台4外边缘与圆肩6内边缘的平面上设有焊接凸点7，所述螺纹通孔5与电极定位销10相对应。所述焊接凸点7有三个，均匀的呈正三角形排列且边缘处设有圆倒角，利用三角形的特性极大地提高焊接时的牢固又避免操作繁琐，节省材料费用又大大提高了工作效率，所述电极定位销10的直径、形状与法兰部2上端的凸台4内侧的螺纹通孔5的轴向直径、形状一致，可以使螺母在焊接时定位准确，所述钣金贴合面3上均匀布置三个弧形曲面、且与圆环凸台4平行摆放的倒刺8，所述倒刺8两端与焊接凸点7相邻且纵向的高度低于焊接凸点70.5mm，避免由于高温融化导致发生倾斜、脱落的现象另外防止焊接火花造成的焊渣颗粒进入螺母的螺纹内，所述止动垫圈9呈锥形，且圆周边缘连接多个伸向凸台4外边缘的方块垫片，增加接触面积，使得连接更可靠。需要说明的是：在安装该种焊接螺母时，在安装板上绕焊接凸点7涂上一层焊锡，通过电极定位销10定位后将螺母本体1的焊接凸点7插入安装孔中，准备定位，且凸台4的底面和焊锡相接触，通过焊接使得焊锡融化，倒刺8掩埋在焊锡中，避免高温融化导致发生倾斜、脱落的现象，连接螺母和安装板，多余的焊锡从螺母本体1外圈圆肩6的弧线缝里渗漏出来，从而办证螺母不会倾斜。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接螺母，包括螺母本体（1），其特征在于，所述螺母本体（1）由圆形法兰部（2）和一圈半弧状圆肩（6）组合而成，所述圆肩（6）设置在螺母本体（1）的径向外表面，所述法兰部（2）表面设有一层钣金贴合面（3），所述钣金贴合面（3）内侧边缘设有垂直向上的圆环凸台（4），所述凸台（4）的中心位置开通螺纹通孔（5），所述凸台（4）表面铺设止动垫圈（9），所述凸台（4）外边缘与圆肩（6）内边缘的平面上设有焊接凸点（7），所述螺纹通孔（5）与电极定位销（10）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种焊接螺母，包括螺母本体（1），其特征在于，所述螺母本体（1）由圆形法兰部（2）和一圈半弧状圆肩（6）组合而成，所述圆肩（6）设置在螺母本体（1）的径向外表面，所述法兰部（2）表面设有一层钣金贴合面（3），所述钣金贴合面（3）内侧边缘设有垂直向上的圆环凸台（4），所述凸台（4）的中心位置开通螺纹通孔（5），所述凸台（4）表面铺设止动垫圈（9），所述凸台（4）外边缘与圆肩（6）内边缘的平面上设有焊接凸点（7），所述螺纹通孔（5）与电极定位销（10）相对应。2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母，其特征在于，所述焊接凸点（7）有三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利荣，
申请(专利权)人：浙江荣得利航空部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33