凸焊夹具制造技术

技术编号:15281827 阅读:138 留言:0更新日期:2017-05-05 13:37
凸焊夹具,在工作台支架上安装有底板,其结构为:托料块与托料块连接板连接后,连接在底板上,底板上还设置有定位销;悬梁支架组件下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸,导柱气缸的活塞杆向下伸出并连接有固定板;在固定板上连接有上电极组件机构,在底板上设置有与上电极组件机构位置相对应的凸焊下电极。本实用新型专利技术使用安全操作方便,由导向件带动点焊电机,并且左右侧板组件同时焊接,利用导向定位方式使两种阶梯防止工件实现焊接。放件取件方便快捷,不会发生干涉现象,降低了加工废品率,并且缩短了制造时间,降低了人工劳动强度,减少了制造成本,提高了加工自动化性能。

Projection welding fixture

Welding fixture, the worktable bracket is arranged on the bottom plate, the structure is as follows: material supporting block and material supporting connecting plates are connected, connected to the bottom plate, the bottom plate is provided with a positioning pin; the cantilever bracket assembly is connected to the lower part of the worktable bracket is arranged at the upper part of the guide column cylinder, piston rod guide column the cylinder extends downward and is connected with a fixed plate; a top electrode assembly mechanism is connected on the fixed plate, the bottom plate is provided with a convex welding position corresponding to the electrode assembly mechanism of electrode. The utility model has the advantages of convenient operation and safety, and the spot welding motor is driven by the guide part, and the left and right side plate components are welded at the same time, and the two steps are used to prevent the welding of the workpiece. The utility model has the advantages of convenient and quick operation, no interference phenomenon, low waste rate of processing, reduced manufacturing time, reduced labor intensity, reduced manufacturing cost and improved automatic processing performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具,尤其涉及一种凸焊夹具
技术介绍
汽车是人们出行的使用最为广泛的交通工具,其中汽车侧板组件是座椅骨架与调角器相连接的主要部件之一。现有的座椅侧板组件通过焊丝或者焊条来完成侧板组件焊接,有烟气和粉尘产生,不环保,而且每次只能加工一侧组件,并且是在底板上安装定位侧定位,焊接时与焊枪头部容易产生干涉,定位不准确,在加工过程中取件放件不方便。手动焊接操作慢,对外侧定位销定位不准确,生产效率低,对操作者操作要求高。没有后定位托块,焊接后需要进行百分百的检验,返工返修件和废品较多,浪费了人力物力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种凸焊夹具,在工作台支架上安装有底板,托料块与托料块连接板连接后,连接在底板上,底板上还设置有定位销;悬梁支架组件下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸,导柱气缸的活塞杆向下伸出并连接有固定板;在固定板上连接有上电极组件机构,在底板上设置有与上电极组件机构位置相对应的凸焊下电极。解决了现有技术中存在的定位偏移不稳定现象,加工精度低,取件放件不方便,生产周期长,废品率高,工人劳动强度大的技术问题。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:凸焊夹具,包括工作台支架,其特征在于:在工作台支架上安装有底板,托料块与托料块连接板连接后,连接在底板上,底板上还设置有定位销;悬梁支架组件下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸,导柱气缸的活塞杆向下伸出并连接有固定板;在固定板上连接有上电极组件机构,在底板上设置有与上电极组件机构位置相对应的凸焊下电极。所述的固定板上设置有导向定位块。所述的导向定位块的定位面上设置有卷簧限位件。所述的导向定位块上设置有电磁片。所述的固定板与气缸活塞杆之间通过气缸连接件进行连接。所述的上电极组件机构中包括有连接在固定板上的导体套,导体套的内部接近固定板方向上设置有顶丝,导体套的内部相对于凸焊下电极方向上设置有向下伸出的凸焊电极,顶丝与凸焊电极之间设置有压缩弹簧。本技术创造的有益效果在于:本技术提供了一种凸焊夹具,在工作台支架上安装有底板,托料块与托料块连接板连接后,连接在底板上,底板上还设置有定位销;悬梁支架组件下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸,导柱气缸的活塞杆向下伸出并连接有固定板;在固定板上连接有上电极组件机构,在底板上设置有与上电极组件机构位置相对应的凸焊下电极。本技术使用安全操作方便,由导向件带动点焊电机,并且左右侧板组件同时焊接,利用导向定位方式使两种阶梯防止工件实现焊接。放件取件方便快捷,不会发生干涉现象。缩短了制造时间,降低了加工废品率,减少了制造成本,提高了加工自动化性能。附图说明图1:为本技术结构示意图。图2:为本技术使用状态俯视图。图3:为本技术局部结构放大示意图。图4:为本技术上电极组件结构示意图。具体实施方式如图1-2所示凸焊夹具,包括工作台支架1,其结构为:在工作台支架1上安装有底板12,托料块3与托料块连接板2连接后,连接在底板12上,底板12上还设置有定位销10;悬梁支架组件7下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸6,导柱气缸6的活塞杆向下伸出并连接有固定板9,固定板9与气缸活塞杆之间通过气缸连接件8进行连接。在固定板9上连接有上电极组件机构5,在底板12上设置有与上电极组件机构5位置相对应的凸焊下电极11。如图3所示固定板9上设置有导向定位块13。导向定位块13的定位面上设置有卷簧限位件14和电磁片15。如图4所示,上电极组件机构5中包括有连接在固定板9上的导体套5-1,导体套5-1的内部接近固定板9方向上设置有顶丝5-4,导体套5-1的内部相对于凸焊下电极11方向上设置有向下伸出的凸焊电极5-3,顶丝5-4与凸焊电极5-3之间设置有压缩弹簧5-2。使用时,将导柱气缸6固定在悬梁支架组件7上,将上电极组件机构5固定在固定板9上,定位销10固定在底板12上,一侧为三个,左右两侧同时加工工位6个,之后将托料块3与托料块连接板2连接后再与底板12连接,检查安装是否牢固,定位准确后,将底板12固定在工作台支架1上,根据工件作业指示流程调整电流和电压,进行焊接。首先将左右两侧工件分别摆放在定位销10和托料块3上定好位,然后将卷簧限位件14放在导向定位块13的定外面处,使形面贴合,详见限位点A,此时在电磁片15的吸附力作用下,定位限位点A与工件被定位处稳合到位,启动导柱气缸6带动固定板9从而带动上电极组件机构向F方向运动,使卷簧限位件14B面与侧板上平面贴合,完成定位。此时有程序控制开关控制开关传输给电动开关,电机上下对正,实现左右组件点焊焊接,焊接后自动断电。由导柱气缸6带动做回程处理,此时将焊接好的左右两个侧板组件分别放在各自的工位器具内。本技术定位部件采用上导式定位块,并且带有电磁片,定位准确方便快捷,并且侧板组件左右可以同时焊接装夹。上电极点设计了缓冲压簧防止上下结构刚性接触,早晨工件压痕。用孔定位防止严密,安全可换性能好,方便加工,由于工件长,在尾部设计了托料块,增加装置的稳定性能。本文档来自技高网...
凸焊夹具

【技术保护点】
凸焊夹具,包括工作台支架(1),其特征在于:在工作台支架(1)上安装有底板(12),托料块(3)与托料块连接板(2)连接后,连接在底板(12)上,底板(12)上还设置有定位销(10);悬梁支架组件(7)下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸(6),导柱气缸(6)的活塞杆向下伸出并连接有固定板(9);在固定板(9)上连接有上电极组件机构(5),在底板(12)上设置有与上电极组件机构(5)位置相对应的凸焊下电极(11)。

【技术特征摘要】
1.凸焊夹具,包括工作台支架(1),其特征在于:在工作台支架(1)上安装有底板(12),托料块(3)与托料块连接板(2)连接后,连接在底板(12)上,底板(12)上还设置有定位销(10);悬梁支架组件(7)下部连接在工作台支架上,上部设置有导柱气缸(6),导柱气缸(6)的活塞杆向下伸出并连接有固定板(9);在固定板(9)上连接有上电极组件机构(5),在底板(12)上设置有与上电极组件机构(5)位置相对应的凸焊下电极(11)。2.根据权利要求1所述的凸焊夹具,其特征在于:所述的固定板(9)上设置有导向定位块(13)。3.根据权利要求2所述的凸焊夹具,其特征在于:所述的导向定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘奇张世庆
申请(专利权)人:辽宁赛德自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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