一种低盐低脂卤鸭的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低盐低脂卤鸭的制作方法，将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭，然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装，其中，风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序，脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤：步骤S1，制备湿泥：按重量份称取35～45份改性食品级硅藻土、15～25份食品级石膏粉、6～8份食品级硅胶和3～5份食品级海藻酸，混合搅拌均匀后，添加90～110份水，搅拌均匀；步骤S2，将湿泥均匀涂抹在风干的光鸭表面，于温度8～18℃、相对湿度25～75％的风干车间内风干至光鸭表面形成干泥，风干时间为15～25小时；1kg光鸭涂抹湿泥400～600g；步骤S3，剥离光鸭表面的干泥即可以实现脱盐脱脂。本发明专利技术提供的卤鸭的含盐量和脂肪量明显降低，口感高又健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品腌制加工领域，具体涉及一种低盐低脂卤鸭的制作方法。
技术介绍
中国人具有食用卤制禽类的饮食喜好，尤其是卤鸭，每年市场需求巨大。为了提高腌制卤鸭的口感和防腐效果，腌制时需使用很高的盐度(10～16％)。但是，高盐度的卤鸭对于口味淡的食客来讲会口味偏重，且高盐度不利于人体健康，易诱发高血压等疾病。如何既保证卤鸭的腌制口感，又降低其含盐量一直是大家努力解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低盐低脂卤鸭的制作方法，在传统腌制工艺基础上增加脱盐工序，既保证卤鸭的腌制效果又使得成品含盐量明显降低，口感高又健康。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种低盐低脂卤鸭的制作方法，将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭，然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装，其中，风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序，脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤：步骤S1，制备湿泥：按重量份称取35～45份改性食品级硅藻土、15～25份食品级石膏粉、6～8份食品级硅胶和3～5份食品级海藻酸，混合搅拌均匀后，添加90～110份水，搅拌均匀；步骤S2，将湿泥均匀涂抹在风干的光鸭表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低盐低脂卤鸭的制作方法，将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭，然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装，其特征在于，风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序，脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤：步骤S1，制备湿泥：按重量份称取35～45份改性食品级硅藻土、15～25份食品级石膏粉、6～8份食品级硅胶和3～5份食品级海藻酸，混合搅拌均匀后，添加90～110份水，搅拌均匀；步骤S2，将湿泥均匀涂抹在风干的光鸭表面，于温度8～18℃、相对湿度25～75％的风干车间内风干至光鸭表面形成干泥，风干时间为15～25小时；1kg光鸭涂抹湿泥400～600g；步骤S3，剥离光鸭表面的干泥即可以实现脱盐脱脂；改...

【技术特征摘要】
1.一种低盐低脂卤鸭的制作方法，将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭，然后依次进行腌制、风干、镊毛、煮制、包装，其特征在于，风干、镊毛工序之间还有脱盐脱脂工序，脱盐脱脂的方法包括如下所述的步骤：步骤S1，制备湿泥：按重量份称取35～45份改性食品级硅藻土、15～25份食品级石膏粉、6～8份食品级硅胶和3～5份食品级海藻酸，混合搅拌均匀后，添加90～110份水，搅拌均匀；步骤S2，将湿泥均匀涂抹在风干的光鸭表面，于温度8～18℃、相对湿度25～75％的风干车间内风干至光鸭表面形成干泥，风干时间为15～25小时；1kg光鸭涂抹湿泥400～600g；步骤S3，剥离光鸭表面的干泥即可以实现脱盐脱脂；改性食品级硅藻土的制备方法为：先将食品级硅藻土粉碎至200～300目，于250～350℃烘2～3小时，再边翻动边喷洒酒石酸水溶液，酒石酸水溶液中酒石酸的质量百分含量为45～65％，1g食品级硅藻土对应喷洒酒石酸80～120mg；喷洒完后，于85～95℃烘0.5～1.5小时。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述腌制工序为：将光鸭浸泡在配制好的卤液中，于10～20℃条件下腌制18～36小时；所述卤液配制方法为：以重量份计，每100份的纯化水中添加12～16份食盐。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述风干工序为：将腌制后的光鸭放置于温度8～18℃、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：句容市仑山湖生态卤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32