溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，主要由软水制造系统、软水罐、水泵、热水罐、第一卫生泵、自动温控热水加热系统、六道工序系统、主控制器、一系列的不锈钢卫生管和一系列卫生型气动阀门组成溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的整个管道输送工作系统，有效的提高生产过程中的生产效率及产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻操作工人的生产劳动强度，有利于实现溶菌酶二聚体海藻酸钠微球规模化生产，有利于实现溶菌酶二聚体海藻酸钠微球规模化制备。本实用新型专利技术能按指定程序对管道内剩余物料进行压送并冲洗，经清洗后的管道完全达到食品对设备的卫生要求，采用闭路清洗系统，使整个车间的生产环境更良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道输送系统和清洗装置，特别是涉及一种用于物料和产物输送的系统和清洗装置，应用于蛋白酶固化造粒

技术介绍
溶菌酶二聚体海藻酸钠微球是溶菌酶蛋白酶的升级产品，经多年实验室试制,在获得成功的基础上把其转化到生产实践中去是一种迫切的需要。在实验室中,溶菌酶二聚体海藻酸钠微球的制造设备是微小型的,工作程序是依靠实验室工作人员,在上道制作工序结束后,从上道设备中经人工取出并安放到下道设备中继续加工的,其制作方法显然无法满足产品的批量生产。如何利用从实验室获得的制造方法及技术参数,又有效的提高生产过程中产品的生产效率及卫生安全，改善车间生产环境并减轻操作工人的生产劳动强度，成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，有效的提高生产过程中的生产效率及产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻操作工人的生产劳动强度，有利于实现溶菌酶二聚体海藻酸钠微球规模化生产，本技术系统能进行就地清洗，完全达到食品对设备的卫生要求。为达到上述专利技术创造目的，采用下述技术方案：一种溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，整个工作系统主要由软水制造系统、软水罐、水泵、热水罐、第一卫生泵、自动温控热水加热系统、第一流量计、海藻酸钠高剪切溶解罐、第二流量计、溶菌酶二聚体稀释液配制罐、第二卫生泵、混合料液流量计、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐、水幕式固化造粒缸、第三卫生泵、固液分离过滤缸、第四卫生泵、氯化钙溶液溶解贮存槽、紫外线杀菌器、固液分离过滤吊篮、沸腾干燥器、主控制器、一系列的不锈钢卫生管和一系列卫生型气动阀门组成，从而组成溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的整个管道输送工作系统，整个管道输送工作系统由主控制器进行控制，并采用PLC通过触摸屏进行控制热水加热、海藻酸钠高剪切溶解、溶菌酶二聚体稀释液配制、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送、水幕式固化造粒、固液分离、分离液回用、固体产物收集一系列工艺过程，当上道加工工序完成后，主控制器通过对各目标分系统的专属泵、物料管、流量计和气动阀门的组合控制，将目标分系统产出的料液物料自动输送到下道工序进行加工或处理，直至完成最后一道工序，还设置了就地清洗系统，在菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统的每个分系统对应的每道加工工序结束后，对相应的分系统进行抽真空，利用真空，采用自来水或软水，按主控制器指定程序，对分系统的工作容器内及相互连通的物料管内剩余物料进行压送并冲洗，在海藻酸钠高剪切溶解罐、溶菌酶二聚体稀释液配制罐和溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐中，所需要的温度由软水通过自动温控热水加热系统设定的温度得到，并在海藻酸钠高剪切溶解罐及溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐的工作容器壁内的夹套中设置恒温热水循环保温系统，将恒温热水循环保温系统中流动的软水携带的热量向工作容器内的液料进行传输，在每个分系统中的料液的浓度由专属的流量计对配料液体进行计量输送，并采用重量量具对固态物料进行称量后投入，使配料液体与固态物料进行配制液的制备，在整个管道输送工作系统中，原水经软水制造系统进入软水罐成为软水，再使软水经水泵进入热水罐，然后经过第一卫生泵将软水送入自动温控热水加热系统形成热水，使热水对海藻酸钠高剪切溶解罐和溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐进行恒温加热。作为本技术优选的技术方案，溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统包含至少六道工序系统，具体为：在第一道工序系统中，经第一流量计计量，把额定容积的热水加入海藻酸钠高剪切溶解罐内，把经计算后的额定容积的热水经第二流量计计量加入溶菌酶二聚体稀释液配制罐内，并等待下道工序的冷水添加，把经称重计量后的海藻酸钠粉剂通过加料入口加入海藻酸钠高剪切溶解罐，进行高剪切快速溶解制备海藻酸钠溶液，完成在第一道工序系统中加工过程；在第二道工序系统中，把经计算后的设定水温的额定容积的软水经第二流量计计量添加入溶菌酶二聚体稀释液配制罐内，使溶菌酶二聚体稀释液配制罐内软水温度达到设定温度,并开启电加热器使溶菌酶二聚体稀释液配制罐内水温保持在设定温度水平，把配制完成后的铰链剂定量加入铰链剂罐，再经铰链剂罐向溶菌酶二聚体稀释液配制罐作滴定加入并通过搅拌装置进行搅拌溶解，制备溶菌酶二聚体稀释液，完成在第二道工序系统中加工过程；在第三道工序系统中，将经第二道工序加工后的溶菌酶二聚体稀释液经溶菌酶二聚体稀释液配制罐通过第二卫生泵送入海藻酸钠高剪切溶解罐，制备混合料液，待稀释液输送完毕后，打开热软水阀，利用热软水经第二卫生泵把与海藻酸钠高剪切溶解罐连接的管道中积剩的稀释液全部压送入海藻酸钠高剪切溶解罐，并在压送完毕后，利用热软水对与海藻酸钠高剪切溶解罐连接的段管道进行冲洗，冲洗后的液体经专用废水管道被排放，完成在第三道工序系统中加工过程；在第四道工序系统中，打开溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐上的真空阀，海藻酸钠高剪切溶解罐中的混合料液经混合料液流量计计量后，被吸入溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐，待达到需的混合料液输送量后，关闭海藻酸钠高剪切溶解罐下方的出料阀，打开压缩气源的空气压送阀，利用压缩供气装置，将出料阀下方的输送管道中的积剩混合料液全部压送至溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐中，并在压送完毕后关闭空气压送阀，打开热水阀，利用热水对出料阀下方的输送管道进行冲洗，冲洗后的液体经专用废水管道被排放，完成在第四道工序系统中加工过程；在第五道工序系统中，自来水经自来水流量计计量后加入到氯化钙溶液溶解贮存槽中，把经衡器称重计量后的氯化钙加入到氯化钙溶液溶解贮存槽，并进行搅拌溶解，采用电导仪检测氯化钙溶液溶解贮存槽中制备的氯化钙溶液浓度并进行显示，达到生产要求浓度的氯化钙溶液经第五卫生泵输送后，再经过紫外线杀菌器进行杀菌，进入水幕式固化造粒缸中，形成氯化钙溶液的伞形水幕，同时利用压缩空气装置，将溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐中的混合料液压送进入水幕式固化造粒缸，通过水幕式固化造粒缸的扇型压力喷咀组合体进行雾化喷射,在水幕式固化造粒缸中形成扇状液雾，使液雾射向氯化钙溶液的伞形水幕，并迅速凝结成溶菌酶二聚体海藻酸钠微球，进行固化造粒，凝聚的溶菌酶二聚体海藻酸钠微球与氯化钙溶液一起经第三卫生泵送入固液分离过滤缸，在固液分离过滤缸中，经固液分离后的溶液经第四卫生泵被输送回氯化钙溶液溶解贮存槽中进行重复使用，直至喷雾造粒规程结束，完成在第五道工序系统中加工过程；在第六道工序系统中，通过行车吊出固液分离过滤缸中的固液分离过滤吊篮，取出固液分离过滤吊篮的滤网内溶菌酶二聚体海藻酸钠颗粒物，并将溶菌酶二聚体海藻酸钠颗粒物移送至沸腾干燥器进行最后一道的干燥工序加工，最终得到溶菌酶二聚体海藻酸钠微球成品。作为本技术上述方案的进一步优选的技术方案，对海藻酸钠高剪切溶解罐、溶菌酶二聚体稀释液配制罐、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐及水幕式固化造粒缸内分别设有喷淋清洗系统。作为本技术上述方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，其特征在于：整个工作系统主要由软水制造系统(1)、软水罐(2)、水泵(3)、热水罐(4)、第一卫生泵(5)、自动温控热水加热系统(6)、第一流量计(7)、海藻酸钠高剪切溶解罐(8)、第二流量计(9)、溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)、第二卫生泵(13)、混合料液流量计(14)、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)、水幕式固化造粒缸(16)、第三卫生泵(17)、固液分离过滤缸(18)、第四卫生泵(19)、氯化钙溶液溶解贮存槽(20)、紫外线杀菌器(24)、固液分离过滤吊篮(25)、沸腾干燥器(26)、主控制器、一系列的不锈钢卫生管和一系列卫生型气动阀门组成，从而组成溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的整个管道输送工作系统，整个管道输送工作系统由主控制器进行控制，并采用PLC通过触摸屏进行控制热水加热、海藻酸钠高剪切溶解、溶菌酶二聚体稀释液配制、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送、水幕式固化造粒、固液分离、分离液回用、固体产物收集一系列工艺过程，当上道加工工序完成后，主控制器通过对各目标分系统的专属泵、物料管、流量计和气动阀门的组合控制，将目标分系统产出的料液物料自动输送到下道工序进行加工或处理，直至完成最后一道工序，还设置了就地清洗系统，在菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统的每个分系统对应的每道加工工序结束后，对相应的分系统进行抽真空，利用真空，采用自来水或软水，按主控制器指定程序，对分系统的工作容器内及相互连通的物料管内剩余物料进行压送并冲洗，在海藻酸钠高剪切溶解罐(8)、溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)和溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)中，所需要的温度由软水通过自动温控热水加热系统(6)设定的温度得到，并在海藻酸钠高剪切溶解罐(8)及溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)的工作容器壁内的夹套中设置恒温热水循环保温系统，将恒温热水循环保温系统中流动的软水携带的热量向工作容器内的液料进行传输，在每个分系统中的料液的浓度由专属的流量计对配料液体进行计量输送，并采用重量量具对固态物料进行称量后投入，使配料液体与固态物料进行配制液的制备，在整个管道输送工作系统中，原水经软水制造系统(1)进入软水罐(2)成为软水，再使软水经水泵(3)进入热水罐(4)，然后经过第一卫生泵(5)将软水送入自动温控热水加热系统(6)形成热水，使热水对海藻酸钠高剪切溶解罐(8)和溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)进行恒温加热。...

【技术特征摘要】
1.一种溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，其特征在于：整个工作系统主要由软水制造系统(1)、软水罐(2)、水泵(3)、热水罐(4)、第一卫生泵(5)、自动温控热水加热系统(6)、第一流量计(7)、海藻酸钠高剪切溶解罐(8)、第二流量计(9)、溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)、第二卫生泵(13)、混合料液流量计(14)、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)、水幕式固化造粒缸(16)、第三卫生泵(17)、固液分离过滤缸(18)、第四卫生泵(19)、氯化钙溶液溶解贮存槽(20)、紫外线杀菌器(24)、固液分离过滤吊篮(25)、沸腾干燥器(26)、主控制器、一系列的不锈钢卫生管和一系列卫生型气动阀门组成，从而组成溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的整个管道输送工作系统，整个管道输送工作系统由主控制器进行控制，并采用PLC通过触摸屏进行控制热水加热、海藻酸钠高剪切溶解、溶菌酶二聚体稀释液配制、溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送、水幕式固化造粒、固液分离、分离液回用、固体产物收集一系列工艺过程，当上道加工工序完成后，主控制器通过对各目标分系统的专属泵、物料管、流量计和气动阀门的组合控制，将目标分系统产出的料液物料自动输送到下道工序进行加工或处理，直至完成最后一道工序，还设置了就地清洗系统，在菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统的每个分系统对应的每道加工工序结束后，对相应的分系统进行抽真空，利用真空，采用自来水或软水，按主控制器指定程序，对分系统的工作容器内及相互连通的物料管内剩余物料进行压送并冲洗，在海藻酸钠高剪切溶解罐(8)、溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)和溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)中，所需要的温度由软水通过自动温控热水加热系统(6)设定的温度得到，并在海藻酸钠高剪切溶解罐(8)及溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)的工作容器壁内的夹套中设置恒温热水循环保温系统，将恒温热水循环保温系统中流动的软水携带的热量向工作容器内的液料进行传输，在每个分系统中的料液的浓度由专属的流量计对配料液体进行计量输送，并采用重量量具对固态物料进行称量后投入，使配料液体与固态物料进行配制液的制备，在整个管道输送工作系统中，原水经软水制造系统(1)进入软水罐(2)成为软水，再使软水经水泵(3)进入热水罐(4)，然后经过第一卫生泵(5)将软水送入自动温控热水加热系统(6)形成热水，使热水对海藻酸钠高剪切溶解罐(8)和溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制脱气及压力输送罐(15)进行恒温加热。2.根据权利要求1所述溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，其特征在于，溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统包含至少六道工序系统，具体为：在第一道工序系统中，经第一流量计(7)计量，把额定容积的热水加入海藻酸钠高剪切溶解罐(8)内，把经计算后的额定容积的热水经第二流量计(9)计量加入溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)内，并等待下道工序的冷水添加，把经称重计量后的海藻酸钠粉剂通过加料入口加入海藻酸钠高剪切溶解罐(8)，进行高剪切快速溶解制备海藻酸钠溶液，完成在第一道工序系统中加工过程；在第二道工序系统中，把经计算后的设定水温的额定容积的软水经第二流量计(9)计量添加入溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)内，使溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)内软水温度达到设定温度,并开启电加热器(11)使溶菌酶二聚体稀释液配制罐(10)内水温保持在设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄易明，
申请(专利权)人：上海艾魁英生物科技有限公司，黄易明，
类型：新型
国别省市：上海;31