一种易取出产品的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种易取出产品的压铸模具，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之间形成有模腔，所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层，所述上模的上端开设有进料管道，所述进料管道和所述模腔连通，所述下模的下端设有顶杆，所述模腔中位于下模底部处设有推板，所述推板和所述顶杆相连，通过上述方式，本发明专利技术能够方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出，大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种易取出产品的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。而目前如何将产品从压铸模具中轻松取出却是一个较难处理的问题，因为金属液在冷却成型的过程中，极易将模具内壁高温融入进产品表面，从而使得产品卡在模具内部，取出难度极大。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种易取出产品的压铸模具，能够方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出，大幅提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种易取出产品的压铸模具，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之间形成有模腔，所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层，所述上模的上端开设有进料管道，所述进料管道和所述模腔连通，所述下模的下端设有顶杆，所述模腔中位于下模底部处设有推板，所述推板和所述顶杆相连。在本专利技术一个较佳实施例中，所述进料管道的上端设有冒口，在材料冷却成型的过程中发生收缩时进行补缩，保证产品质量。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐高温涂层为碳化硅材质。在本专利技术一个较佳实施例中，所述推板的材质为不锈钢。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用在模腔内壁涂刷耐高温涂层，并且采用推杆和顶杆以推动取出的方式，能够更加方便、快捷、轻松地将位于模腔内的产品取出，大幅提高生产效率。附图说明图1是本专利技术一个较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、模腔，4、进料管道，5、推板，6、顶杆，7、耐高温涂层，8、冒口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种易取出产品的压铸模具，包括：上模1和下模2，所述上模1和所述下模2相配合，且在所述上模1和下模2之间形成有模腔3，所述模腔3内部上涂刷有耐高温涂层7，所述上模1的上端开设有进料管4道，所述进料管道4和所述模腔3连通，所述下模2的下端设有顶杆6，所述模腔3中位于下模1底部处设有推板5，所述推板5和所述顶杆6相连。其中，所述进料管道4的上端设有冒口8，在材料冷却成型的过程中发生收缩时进行补缩，保证产品质量。所述耐高温涂层7为碳化硅材质；所述推板5的材质为不锈钢。本专利技术的工作原理为：将合金液从冒口8导入，使得合金液沿着进料管道4进入上模1和下模2之间的模腔3内，待其冷却成型后，拿起上模1，再推动顶杆6，利用推板5将产品沿着耐高温涂层7推出，从而实现更加方便、快捷、轻松地取出产品的目的，大幅提高生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易取出产品的压铸模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之间形成有模腔，所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层，所述上模的上端开设有进料管道，所述进料管道和所述模腔连通，所述下模的下端设有顶杆，所述模腔中位于下模底部处设有推板，所述推板和所述顶杆相连。

【技术特征摘要】
1.一种易取出产品的压铸模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之间形成有模腔，所述模腔内部上涂刷有耐高温涂层，所述上模的上端开设有进料管道，所述进料管道和所述模腔连通，所述下模的下端设有顶杆，所述模腔中位于下模底部处设有推板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，周洪江，陈杰，
申请(专利权)人：苏州优浦精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32