一种压铸件用挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件用挤压成型装置,包括：挤压座和多个成型模，各所述成型模均通过螺栓可拆卸地固定在所述挤压座的上方，且各所述成型模均匀排列分布，各所述成型模内部均开设有型腔，所述挤压座内部开设有储液腔，所述储液腔的上端设有多个开口，各所述开口与各所述型腔一一对应并连通，所述储液腔的底部还设有可移动的挤压板，通过上述方式，本实用新型专利技术能够一次成型多个压铸件,生产效率大幅提高,并且采用向上挤压成型的方式,能够保证压铸件的成型质量。

An extrusion molding device for die casting

The utility model discloses an extrusion molding device for a die casting, including an extrusion seat and a plurality of molding dies. Each molding die is detachably fixed above the extruding seat, and the molding die is evenly arranged and distributed each of the molding dies is provided with a cavity, and the extrusion seat is opened inside. The upper end of the liquid storage cavity is provided with a plurality of openings at the upper end of the liquid storage cavity. The opening of each opening is corresponded to each other, and the bottom of the liquid storage cavity is also provided with a movable extrusion plate. By the way, the utility model can form a plurality of castings at once, the production efficiency is greatly improved and the extrusion molding is made by upward extrusion. It can guarantee the molding quality of the die casting.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件用挤压成型装置
本技术涉及一种铝合金压铸件，特别涉及一种压铸件用挤压成型装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。然而，现阶段对压铸件进行压铸处理的压铸机一次只能成型1个产品，生产效率低，同时在压铸件冷却成型时，往往会冷缩产生锁孔，而传统的压铸机均为从上向下进行压铸，这种方式无法及时对产品进行补索，影响产品质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种压铸件用挤压成型装置，能够一次成型多个压铸件,生产效率大幅提高,并且采用向上挤压成型的方式,能够保证压铸件的成型质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压铸件用挤压成型装置，包括：挤压座和多个成型模，各所述成型模均通过螺栓可拆卸地固定在所述挤压座的上方，且各所述成型模均匀排列分布，各所述成型模内部均开设有型腔，所述挤压座内部开设有储液腔，所述储液腔的上端设有多个开口，各所述开口与各所述型腔一一对应并连通，所述储液腔的底部还设有可移动的的挤压板。在本技术一个较佳实施例中，所述型腔的形状与压铸件所需加工的外形一致。在本技术一个较佳实施例中，所述挤压板的底部连接有多个气缸。在本技术一个较佳实施例中，各所述气缸均由同一控制器进行控制。在本技术一个较佳实施例中，所述挤压座的两侧开设有进液口。本技术的有益效果是：1）采用在挤压座的上方固定安装有多个成型模，随着挤压座内部挤压板的上移，能够将储液腔内的高温溶液同时压入各成型模内部，从而通过一次挤压同时完成多个压铸件的成型，生产效率高；2）采用挤压座在下，成型模在上的方式，使得整个成型过程的挤压方向为从下向上挤压，能够保证压铸件在冷却成型的过程中，随时通过气缸进行补缩，保证了各产品的质量。附图说明图1是本技术在一较佳实施例中的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、挤压座，2、成型模，11、储液腔，12、挤压板，13、进液口，14、开口，15、气缸，21、型腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种压铸件用挤压成型装置，包括：挤压座1和多个成型模2，各所述成型模2均通过螺栓可拆卸地固定在所述挤压座1的上方，且各所述成型模2均匀排列分布，各所述成型模2内部均开设有型腔21，所述挤压座1内部开设有储液腔11，所述储液腔11的上端设有多个开口14，各所述开口14与各所述型腔21一一对应并连通，所述储液腔11的底部还设有可移动的的挤压板12。其中，所述型腔21的形状与压铸件所需加工的外形一致，可根据压铸件所需加工的外形来任意更换所需成型模2，并且还能一次成型多个不同形状的产品。所述挤压板12的底部连接有多个气缸15，各所述气缸15均由同一控制器进行控制，保证挤压板12的平行上升。所述挤压座1的两侧开设有进液口13。本技术一种压铸件用挤压成型装置的操作流程为：将高温溶液从进液口13注入，注入的量需超过各型腔21的面积之和，随后将进液口13封闭，通过操作控制器控制气缸15进行伸长，推动挤压板12上移，使得在储液腔11内的高温溶液进入各成型模2的型腔21内，随后在冷却的过程中，根据型腔21上方产品的高度适当推进气缸15，利用储液腔内多余的高温液体对型腔21内进补缩，最终得到完整的压铸件。区别于现有技术，本技术一种压铸件用挤压成型装置，通过采用在挤压座1的上方固定安装有多个成型模2，随着挤压座1内部挤压板12的上移，能够将储液腔11内的高温溶液同时压入各成型模2内部，从而通过一次挤压同时完成多个压铸件的成型，生产效率高；同时采用挤压座1在下，成型模2在上的方式，使得整个成型过程的挤压方向为从下向上挤压，能够保证压铸件在冷却成型的过程中，随时通过气缸进行补缩，保证了各产品的质量。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件用挤压成型装置，其特征在于，包括：挤压座和多个成型模，各所述成型模均通过螺栓可拆卸地固定在所述挤压座的上方，且各所述成型模均匀排列分布，各所述成型模内部均开设有型腔，所述挤压座内部开设有储液腔，所述储液腔的上端设有多个开口，各所述开口与各所述型腔一一对应并连通，所述储液腔的底部还设有可移动的的挤压板。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件用挤压成型装置，其特征在于，包括：挤压座和多个成型模，各所述成型模均通过螺栓可拆卸地固定在所述挤压座的上方，且各所述成型模均匀排列分布，各所述成型模内部均开设有型腔，所述挤压座内部开设有储液腔，所述储液腔的上端设有多个开口，各所述开口与各所述型腔一一对应并连通，所述储液腔的底部还设有可移动的的挤压板。2.根据权利要求1所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，吴海军，
申请(专利权)人：苏州优浦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32