一种中空型压铸件用表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，包括：底座，所述底座上表面的边沿固定安装有若干支撑架，各所述支撑架的顶端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定安装有去毛刺软板，所述底座上表面的中心内凹，且在所述内凹处的两侧设有滑轨，在所述滑轨的底部设有活动板，所述活动板的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转输出轴固定中空型压铸件，所述底座内部的底部固定安装有步进气缸，所述步进气缸的输出端连接所述活动板，通过上述方式，本实用新型专利技术结构合理，能够高效、便捷地完成对中空型压铸件表面的去毛刺处理，并且去毛刺效果显著。

A surface deburring device for hollow type die casting

The utility model discloses a surface deburring device for a hollow type die casting, including a base. The edge of the upper surface of the base is fixed with a number of support frames. The top of the support frame is fixed with a pressing cylinder, and the output end of the pressing cylinder is fixed with a burring soft plate, and the upper surface of the base. A sliding rail is provided on both sides of the inner concave. The bottom of the slide rail is provided with an active board, and a rotating motor is mounted above the movable plate. The rotating output shaft of the rotating motor is fixed with a hollow type casting, and the bottom of the base is fixed and installed with a stepping cylinder, and the step cylinder is lost. The movable plate is connected with the end, and the structure of the utility model is reasonable, and the deburring treatment for the surface of the hollow type die casting can be accomplished efficiently and conveniently, and the deburring effect is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
一种中空型压铸件用表面去毛刺装置
本技术涉及一种压铸件加工设备，特别涉及一种中空型压铸件用表面去毛刺装置。
技术介绍
压铸（全称：压力铸造），是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成型工艺方法之一。铝合金压铸成型的部件，具有接近产品设计的形状与净尺寸、良好的外观和内部质量能够满足设计强度的要求等特点，如今来越来越广泛地应用在汽车、摩托车、通信、建筑器材等部件的产品成形上。在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺，而传统的去毛刺处理往往采用选择去毛刺部件进行处理，但是这种去毛刺方式效果较差，处理后产品表面高低不均匀，从而影响生产质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，结构合理，能够高效、便捷地完成对中空型压铸件表面的去毛刺处理，并且去毛刺效果显著。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，包括：底座，所述底座上表面的边沿固定安装有若干支撑架，各所述支撑架的顶端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定安装有去毛刺软板，所述底座上表面的中心内凹，且在所述内凹处的两侧设有滑轨，在所述滑轨的底部设有活动板，所述活动板的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转输出轴固定中空型压铸件，所述底座内部的底部固定安装有步进气缸，所述步进气缸的输出端连接所述活动板。在本技术一个较佳实施例中，所述去毛刺软板为磨砂板。在本技术一个较佳实施例中，所述滑轨的上端还设有限位块。在本技术一个较佳实施例中，所述压紧气缸、旋转电机以及步进气缸均通过控制信号进行智能化控制。本技术的有益效果是：本技术一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，采用若干安装在底座边沿的压紧气缸来驱动去毛刺软板对中空型压铸件表面的压紧，同时采用步进气缸驱动活动板的上下移动，再配合活动板上方旋转电机带动中空型压铸件的旋转，从而实现中空型压铸件在去毛刺软板的压紧下，实现上下移动以及自身旋转，从而完成对产品表面的去毛刺处理，整个过程操作简单，运行方便，并且相比于传统的去毛刺部件旋转加工的方式，能够保证产品表面的各处均能受到去毛刺处理，且产品表面均匀，去毛刺效果显著。附图说明图1是本技术在一较佳实施例中的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、底座，2、支撑架，3、压紧气缸，4、去毛刺软板，5、滑轨，6、活动板，7、旋转电机，8、步进气缸，9、限位块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，包括：底座1，所述底座1上表面的边沿固定安装有若干支撑架2，各所述支撑架2的顶端固定安装有压紧气缸3，所述压紧气缸3的输出端固定安装有去毛刺软板4，所述底座1上表面的中心内凹，且在所述内凹处的两侧设有滑轨5，在所述滑轨5的底部设有活动板6，所述活动板6的上方安装有旋转电机7，所述旋转电机7的旋转输出轴固定中空型压铸件，所述底座1内部的底部固定安装有步进气缸8，所述步进气缸8的输出端连接所述活动板6。其中，所述去毛刺软板4为磨砂板。所述滑轨5的上端还设有限位块9，防止旋转电机7进入若干去毛刺软板4的处理区域，从而影响整个装置的使用。所述压紧气缸3、旋转电机7以及步进气缸8均通过控制信号进行智能化控制，整个过程智能化操作，不仅节省人力资源，而且能够提高加工的精度以及效率。本技术一种中空型压铸件用表面去毛刺装置的具体使用原理如下：首先将中空型压铸件套放在所述旋转电机7的旋转轴上，随后启动控制信号，根据控制信号先驱动若干支撑架2上的压紧气缸3进行伸长，使得位于压紧气缸3输出端上的去毛刺软板4压紧中空型压铸件，随后控制信号驱动旋转电机7，使得中空型压铸件开始旋转，从而使得中空型压铸件在若干去毛刺软板4表面进行摩擦，实现该层表面的去毛刺处理，接着控制信号驱动步进气缸8进行步进式伸缩，从而驱动产品进行上下移动，最终实现对产品表面各处进行均匀化地去毛刺操作。区别于现有技术，本技术一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，采用若干安装在底座1边沿的压紧气缸3来驱动去毛刺软板4对中空型压铸件表面的压紧，同时采用步进气缸8驱动活动板6的上下移动，再配合活动板6上方旋转电机7带动中空型压铸件的旋转，从而实现中空型压铸件在去毛刺软板4的压紧下，实现上下移动以及自身旋转，从而完成对产品表面的去毛刺处理，整个过程操作简单，运行方便，并且相比于传统的去毛刺部件旋转加工的方式，能够保证产品表面的各处均能受到去毛刺处理，且产品表面均匀，去毛刺效果显著。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上表面的边沿固定安装有若干支撑架，各所述支撑架的顶端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定安装有去毛刺软板，所述底座上表面的中心内凹，且在所述内凹处的两侧设有滑轨，在所述滑轨的底部设有活动板，所述活动板的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转输出轴固定中空型压铸件，所述底座内部的底部固定安装有步进气缸，所述步进气缸的输出端连接所述活动板。

【技术特征摘要】
1.一种中空型压铸件用表面去毛刺装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上表面的边沿固定安装有若干支撑架，各所述支撑架的顶端固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定安装有去毛刺软板，所述底座上表面的中心内凹，且在所述内凹处的两侧设有滑轨，在所述滑轨的底部设有活动板，所述活动板的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转输出轴固定中空型压铸件，所述底座内部的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，吴海军，
申请(专利权)人：苏州优浦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32