一种铝合金用速冷型压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金用速冷型压铸模具，包括：上模和下模；所述上模下表面的中心安装有成型块，且所述上模下表面的两侧安装有定位杆，所述定位杆的下端固定安装有密封垫；所述下模上表面的中心开设有成型腔，且所述下模上表面的两侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆相匹配；所述下模内部还开设有排气槽，所述排气槽与所述定位槽相连通，且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网，所述排气槽中心的下端开设有排气孔，所述排气孔穿透所述下模的底部，且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇，通过上述方式，本实用新型专利技术不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度，整个冷却工艺无需损耗资源，成本低。

A fast cooling die casting die for aluminum alloy

The utility model discloses a fast cooling die casting die for aluminum alloy, including the upper die and the lower die; the center of the lower surface of the upper die is equipped with a molding block, and the two sides of the lower surface of the upper die are equipped with a positioning rod, and the lower end of the positioning rod is fixed with a seal pad; the center of the upper surface of the lower die is provided with a molding cavity. A positioning slot is provided on both sides of the upper surface of the lower die, and the positioning groove is matched with the positioning rod, and the inside of the lower die is also provided with an exhaust slot, the exhaust groove is connected with the positioning slot, and a first air permeable net is fixed and installed at the connection between the exhaust slot and the positioning slot, and the exhaust trough center is in the center. The exhaust hole is provided with an exhaust hole through which the exhaust hole penetrates the bottom of the lower die, and the cooling fan is fixed and installed inside the exhaust tank. By the means, the utility model can not only improve the precision of the die casting operation, but also greatly accelerate the cooling rate of the casting, and the whole cooling process needs no expense. Source, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金用速冷型压铸模具
本技术涉及一种压铸模具，特别涉及一种铝合金用速冷型压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，而在压铸的过程中，很多因素会影响到压铸件的最终尺寸和形状，其中模具的温度控制对压铸件的成型至关重要，而在传统的压铸过程中，常常采用冷却水道来对压铸件进行冷却，这种会消费较大的水资源，生产成本高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铝合金用速冷型压铸模具，不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铝合金用速冷型压铸模具，包括：上模和下模；所述上模下表面的中心安装有成型块，且所述上模下表面的两侧安装有定位杆，所述定位杆的下端固定安装有密封垫；所述下模上表面的中心开设有成型腔，且所述下模上表面的两侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆相匹配；所述下模内部还开设有排气槽，所述排气槽与所述定位槽相连通，且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网，所述排气槽中心的下端开设有排气孔，所述排气孔穿透所述下模的底部，且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇。在本技术一个较佳实施例中，所述密封垫的大小与所述定位槽的大小一致。在本技术一个较佳实施例中，所述排气槽位于所述成型腔的正下方。在本技术一个较佳实施例中，所述排气孔内安装有第二透气网，所述第二透气网和所述第一透气网为相同规格的金属网。本技术的有益效果是：本技术一种铝合金用速冷型压铸模具，通过在下压成型的过程中，利用气压的原理在排气槽中形成气流，从而使得冷却风扇对成型腔中的高温液体进行快速冷却，不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度，整个冷却工艺无需损耗资源，成本低。附图说明图1是本技术在一较佳实施例中的机构示意图；附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，11、成型块，12、定位杆，13、密封垫，21、成型腔，22、定位槽，23、排气槽，24、第一透气网，25、排气孔，26、冷却风扇，27、第二透气网。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种铝合金用速冷型压铸模具，包括：上模1和下模2；所述上模1下表面的中心安装有成型块11，且所述上模1下表面的两侧安装有定位杆12，所述定位杆12的下端固定安装有密封垫13；所述下模2上表面的中心开设有成型腔21，且所述下模2上表面的两侧开设有定位槽22，所述定位槽22与所述定位杆12相匹配；所述下模2内部还开设有排气槽23，所述排气槽23与所述定位槽22相连通，且在所述排气槽23与所述定位槽22的连接处固定安装有第一透气网24，所述排气槽23中心的下端开设有排气孔25，所述排气孔25穿透所述下模2的底部，且在所述排气槽23内部还固定安装有冷却风扇26。其中，所述密封垫13的大小与所述定位槽22的大小一致，提高定位杆12在定位槽22中下压时的气密性，便于后续气流的形成。所述排气槽23位于所述成型腔21的正下方。所述排气孔25内安装有第二透气网27，所述第二透气网27和所述第一透气网24为相同规格的金属网。本技术一种铝合金用速冷型压铸模具，其运行原理如下：首先根据定位杆12和定位槽22的定位配合，对准上模1和下模2的位置，随后下压上模1，使得成型块11进入成型腔21内进行成型处理，与此同时密封垫13也进入定位槽22内，随着密封垫13的下压，使得定位槽22中的气压大幅提高，从而使得定位槽22与排气槽23内形成气压差，使得在第一透气网24处形成从外向内的气流，在该气流的作用下，推动冷却风扇26旋转，从而形成冷却风对成型腔21进行冷却处理，最终由排气孔25中的第二透气网27中逐渐排出。区别于现有技术，本技术一种铝合金用速冷型压铸模具，通过在下压成型的过程中，利用气压的原理在排气槽中形成气流，从而使得冷却风扇对成型腔中的高温液体进行快速冷却，不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度，整个冷却工艺无需损耗资源，成本低。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金用速冷型压铸模具，其特征在于，包括：上模和下模；所述上模下表面的中心安装有成型块，且所述上模下表面的两侧安装有定位杆，所述定位杆的下端固定安装有密封垫；所述下模上表面的中心开设有成型腔，且所述下模上表面的两侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆相匹配；所述下模内部还开设有排气槽，所述排气槽与所述定位槽相连通，且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网，所述排气槽中心的下端开设有排气孔，所述排气孔穿透所述下模的底部，且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金用速冷型压铸模具，其特征在于，包括：上模和下模；所述上模下表面的中心安装有成型块，且所述上模下表面的两侧安装有定位杆，所述定位杆的下端固定安装有密封垫；所述下模上表面的中心开设有成型腔，且所述下模上表面的两侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆相匹配；所述下模内部还开设有排气槽，所述排气槽与所述定位槽相连通，且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网，所述排气槽中心的下端开设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，吴海军，
申请(专利权)人：苏州优浦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32