一种压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具结构，包括下模和上模；下模安装公模仁，下模侧面安装逼紧块；下模安装公模坯，下模外圈安装有方铁；下模上方安装上模，上模上开设料管，料管外侧套接有无缝钢管；无缝钢管下部安装分流子，上模内部安装有母模仁。本压铸模具结构，就是将模仁分成四块，然后将模具试第一次模，那么就得出实际产品超出产品设计的理想值，然后将模仁磨掉这超出的量，再在公模坯上镶入第一逼紧块和第二逼紧块，模仁则需要镶一个固定块和四个定位销，固定块与模仁装配后需烧焊再磨平，该设计结构可以使得在无法准确得出产品缩水率的情况下得出实际产品超出产品设计的理想值，提高了产品的品质。

A die casting die structure

The utility model discloses a die casting die structure, which includes the lower die and the upper die; the lower die installs the male die kernel and the lower die is mounted on the side of the lower die; the lower die installs the common mould billet and the outer ring is equipped with square iron; the upper die is mounted on the upper die, the upper die is set up with a material pipe, the outer sleeve is connected with the seamless steel pipe, and the lower part of the seamless steel pipe is installed. A mother mold kernel is installed inside the upper die. The die structure is divided into four pieces, and then the mold is tested for the first time. Then the ideal value of the actual product is beyond the product design. Then the mould is worn out of the excess, then the first compacting block and the second compacting block are inlaid on the common mold billet, and the mould kernel needs a fixed block and four positioning pins. When the fixed block and the kernel are assembled, it needs to be welded and then grinded. The design structure can make the ideal value of the actual product beyond the product design and improve the quality of the product under the condition that the shrinkage of the product can not be accurately obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具结构
本技术涉及模具
，尤其是一种压铸模具结构。
技术介绍
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，由于产品较大，缩水率不一定可以计算准确，无法准确得出产品缩水率，导致产品品质得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具结构，具有提高产品品质的优点，以解决上述背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具结构，包括下模和上模，所述下模的居中位置安装有产品，产品的一侧开设有流道结构；所述下模设置有公模仁，公模仁安装在下模的边角上；所述下模的一条对角线上开设两个螺丝孔，下模的一侧设置有第一逼紧块，下模的另一侧设置有第二逼紧块；所述下模安装有公模坯，下模的外圈安装有方铁；所述下模的居中位置设置有顶针底板和顶针板，顶针板安装在顶针底板的下方；所述顶针底板的内部与顶杆的底部连接，支撑柱贯穿顶针底板和顶针板；所述下模的上方安装有上模，下模和上模之间通过螺丝固定；所述上模上开设有料管，料管的外侧套接有无缝钢管；所述无缝钢管的下部安装有分流子，上模的内部安装有母模仁。优选的，所述流道结构设置有两个，两个流道结构呈对称开设在下模上。优选的，所述公模仁共两个，两个公模仁成对角线安装在下模上，母模仁共两个，两个母模仁成对角线安装在上模上。优选的，所述公模仁和母模仁上镶有固定块和四个定位销。与现有技术相比，本技术有益效果：本压铸模具结构，通过设置的第一逼紧块、公模仁、第二逼紧块、产品、螺丝孔、流道结构、料管、无缝钢管、分流子、公模坯、方铁、顶针底板、顶针板、支撑柱、顶杆、下模、上模、母模仁、固定块、定位销和螺丝，由于产品较大，缩水率不一定可以计算准确，本结构就是将模仁分成四块，然后将模具试第一次模，那么就得出实际产品超出产品设计的理想值，然后将模仁磨掉这超出的量，再在公模坯上镶入第一逼紧块和第二逼紧块，模仁则需要镶一个固定块和四个定位销，固定块与模仁装配后需烧焊再磨平，该设计结构可以使得在无法准确得出产品缩水率的情况下得出实际产品超出产品设计的理想值，提高了产品的品质。附图说明图1为本技术的截面图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的下模结构示意图；图4为本技术的下模俯视图；图5为本技术的上模结构示意图；图6为本技术的固定块结构示意图。图中：1-第一逼紧块；2-公模仁；3-第二逼紧块；4-产品；5-螺丝孔；6-流道结构；7-料管；8-无缝钢管；9-分流子；10-公模坯；11-方铁；12-顶针底板；13-顶针板；14-支撑柱；15-顶杆；16-下模；17-上模；18-母模仁；19-固定块；20-定位销；21-螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种压铸模具结构技术方案：一种压铸模具结构，包括下模16和上模17，下模16的居中位置安装有产品4，产品4的一侧开设有流道结构6；流道结构6设置有两个，两个流道结构6呈对称开设在下模16上；下模16设置有公模仁2，公模仁2安装在下模16的边角上；下模16的一条对角线上开设两个螺丝孔5，下模16的一侧设置有第一逼紧块1，下模16的另一侧设置有第二逼紧块3；下模16安装有公模坯10，下模16的外圈安装有方铁11；下模16的居中位置设置有顶针底板12和顶针板13，顶针板13安装在顶针底板12的下方；顶针底板12的内部与顶杆15的底部连接，支撑柱14贯穿顶针底板12和顶针板13；下模16的上方安装有上模17，下模16和上模17之间通过螺丝21固定；上模17上开设有料管7，料管7的外侧套接有无缝钢管8；无缝钢管8的下部安装有分流子9，上模17的内部安装有母模仁18；公模仁2共两个，两个公模仁2成对角线安装在下模16上，母模仁18共两个，两个母模仁18成对角线安装在上模17上；公模仁2和母模仁18上镶有固定块19和四个定位销20。综上所述，该压铸模具结构，通过设置的第一逼紧块1、公模仁2、第二逼紧块3、产品4、螺丝孔5、流道结构6、料管7、无缝钢管8、分流子9、公模坯10、方铁11、顶针底板12、顶针板13、支撑柱14、顶杆15、下模16、上模17、母模仁18、固定块19、定位销20和螺丝21，由于产品较大，缩水率不一定可以计算准确，本结构就是将模仁分成四块，然后将模具试第一次模，那么就得出实际产品超出产品设计的理想值，然后将模仁磨掉这超出的量，再在公模坯10上镶入第一逼紧块1和第二逼紧块3，模仁则需要镶一个固定块19和四个定位销20，固定块19与模仁装配后需烧焊再磨平，该设计结构可以使得在无法准确得出产品缩水率的情况下得出实际产品超出产品设计的理想值，提高了产品的品质。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具结构，包括下模(16)和上模(17)，其特征在于：所述下模(16)的居中位置安装有产品(4)，产品(4)的一侧开设有流道结构(6)；所述下模(16)设置有公模仁(2)，公模仁(2)安装在下模(16)的边角上；所述下模(16)的一条对角线上开设两个螺丝孔(5)，下模(16)的一侧设置有第一逼紧块(1)，下模(16)的另一侧设置有第二逼紧块(3)；所述下模(16)安装有公模坯(10)，下模(16)的外圈安装有方铁(11)；所述下模(16)的居中位置设置有顶针底板(12)和顶针板(13)，顶针板(13)安装在顶针底板(12)的下方；所述顶针底板(12)的内部与顶杆(15)的底部连接，支撑柱(14)贯穿顶针底板(12)和顶针板(13)；所述下模(16)的上方安装有上模(17)，下模(16)和上模(17)之间通过螺丝(21)固定；所述上模(17)上开设有料管(7)，料管(7)的外侧套接有无缝钢管(8)；所述无缝钢管(8)的下部安装有分流子(9)，上模(17)的内部安装有母模仁(18)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具结构，包括下模(16)和上模(17)，其特征在于：所述下模(16)的居中位置安装有产品(4)，产品(4)的一侧开设有流道结构(6)；所述下模(16)设置有公模仁(2)，公模仁(2)安装在下模(16)的边角上；所述下模(16)的一条对角线上开设两个螺丝孔(5)，下模(16)的一侧设置有第一逼紧块(1)，下模(16)的另一侧设置有第二逼紧块(3)；所述下模(16)安装有公模坯(10)，下模(16)的外圈安装有方铁(11)；所述下模(16)的居中位置设置有顶针底板(12)和顶针板(13)，顶针板(13)安装在顶针底板(12)的下方；所述顶针底板(12)的内部与顶杆(15)的底部连接，支撑柱(14)贯穿顶针底板(12)和顶针板(13)；所述下模(16)的上方安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宏英，
申请(专利权)人：东莞市佑旺五金压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44