一种压铸铝合金模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸铝合金模具装置，包括上模和下模，所述滑块的底部设置有支撑柱，所述滑块座的另一侧设置有安装缺口，所述安装缺口的底面上固定安装有定位螺丝。本压铸铝合金模具装置，滑块与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，模具制作上采用一种全新的模具硬锣技术，生产成本降低30％，维护成本降低50％，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，每套加工时间只需12‑48小时，大幅降低成本，提高了客户竞争力，本模具新工艺及新的设计理念，降低模具加工流程时间和加工成本，同时提高了产品质量和模具质量。

A die casting die device for aluminum alloy

The utility model discloses a die casting aluminum alloy die device, including the upper die and the lower die. The bottom of the slide block is provided with a supporting column. The other side of the slide block is provided with an installation gap, and the bottom surface of the installation gap is fixed and fixed with a positioning screw. The die casting aluminum alloy die device, the slide block and the mold blank with a certain angle in the direction of mold release, eliminate the slider in the sliding process of the card die or slip unbalance, indirectly affect the product precision and die life, mold making use a new mold hard Gong technology, production cost reduced by 30 %, the maintenance cost is reduced by 50%, which can save three kinds of equipment such as rough, carved electrode and electric spark. Only one kind of hard processing equipment is needed. It can save the time of heat treatment. The cost of each processing time is only 12 and 48 hours, the cost is reduced and the customer competitiveness is improved. The new technology and new design concept of the mold are used to reduce the flow of mould processing. Process time and processing cost, at the same time, improve product quality and mold quality.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金模具装置
本技术涉及模具
，尤其是一种压铸铝合金模具装置。
技术介绍
现有的模具加工，在加工时，加工流程复杂，加工时间长，加工的成本也非常高，但加工产品得质量却非常低，模具质量很低，这大大影响了模具加工的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸铝合金模具装置，具有加工成本低、时间短的特点，以解决上述背景中提到的加工流程复杂，加工时间长，加工成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝合金模具装置，包括上模和下模，所述下模的拐角处设置有安装孔，所述安装孔的一侧设置有滑块座，所述滑块座上固定安装有定位销，所述滑块座的一侧设置有定位块，所述定位块通过第一螺丝固定在下模的顶部，所述定位块的一侧设置有弹簧，所述弹簧通过第二螺丝固定在下模的一侧，第二螺丝的另一端与斜导柱连接，所述滑块座的顶部安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有产品，所述滑块的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有顶针底板，所述顶针底板的一侧固定安装有顶针板，所述顶针底板的另一侧固定安装有方铁，所述顶针板上安装有顶杆，所述顶杆的另一端与分流子连接，所述分流子的一侧设置有公模板，所述公模板的一侧设置有母模板，所述母模板的一侧设置有无缝钢管，所述无缝钢管的一侧设置有料管，所述滑块的一侧固定安装有公模仁，所述滑块座的另一侧设置有安装缺口，所述安装缺口的底面上固定安装有定位螺丝，所述安装缺口的内部底面上还设置有定位孔，所述下模的顶部安装有上模，所述上模的底部拐角处设置有安装柱，所述安装柱的一侧设置有安装块，所述安装块的一侧设置有定位柱。优选的，所述定位柱安装在定位孔的内部，安装柱安装在安装孔的内部，安装块安装在安装缺口的内部。优选的，所述安装柱和安装孔的数量为四个，分别位于上模和下模的四个拐角处。优选的，所述安装缺口的宽度为滑块角度。优选的，所述安装缺口底板的厚度为螺丝沉入模坯深度。优选的，所述产品与滑块接触面的宽度为渣包进料厚度。与现有技术相比，本技术有益效果：本压铸铝合金模具装置，滑块与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换，模具制作上采用一种全新的模具硬锣技术，使开模由原来的8道工序减少为2道，3种硬加工设备变成1种，生产成本降低30％，维护成本降低50％，硬锣技术，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，不用雕铜公、打火花，无需省模了、配模，精度高达0.01mm，每套加工时间只需12-48小时，大幅降低成本，提高了客户竞争力，本模具新工艺及新的设计理念，降低模具加工流程时间和加工成本，同时提高了产品质量和模具质量。附图说明图1为本技术的下模俯视图；图2为本技术的下模整体示意图；图3为本技术的上模整体示意图；图4为本技术的上模和下模安装正视图；图5为本技术的剖面图。图中：1-定位销；2-第一螺丝；3-弹簧；4-第二螺丝；5-定位块；6-滑块座；7-滑块；8-产品；9-公模仁；10-定位螺丝；11-安装孔；12-料管；13-无缝钢管；14-母模板；15-公模板；16-分流子；17-方铁；18-顶针底板；19-顶针板；20-顶杆；21-支撑柱；22-斜导柱；23-安装缺口；24-定位孔；25-下模；26-上模；27-安装柱；28-安装块；29-定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种压铸铝合金模具装置，包括上模26和下模25，下模25的拐角处设置有安装孔11，安装孔11的一侧设置有滑块座6，滑块座6上固定安装有定位销1，滑块座6的一侧设置有定位块5，定位块5通过第一螺丝2固定在下模25的顶部，定位块5的一侧设置有弹簧3，弹簧3通过第二螺丝4固定在下模25的一侧，第二螺丝4的另一端与斜导柱22连接，滑块座6的顶部安装有滑块7，滑块7与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换，由于该滑块7结构的原因，渣包进料的厚度加大使得渣包在生产过程中不易于脱落，以此解决滑块撞到渣包令其卡死，在一些比较大的滑块7中，模坯需要一定的宽度来保证其压铸时所承受的压力，那么将挡块镶在了模坯里面不但利用其条件，而且也让挡块的稳定性得到保障，滑块7的顶部固定安装有产品8，产品8与滑块7接触面的宽度为渣包进料厚度，滑块7的底部设置有支撑柱21，支撑柱21的一侧固定安装有顶针底板18，顶针底板18的一侧固定安装有顶针板19，顶针底板18的另一侧固定安装有方铁17，顶针板19上安装有顶杆20，顶杆20的另一端与分流子16连接，分流子16的一侧设置有公模板15，公模板15的一侧设置有母模板14，母模板14的一侧设置有无缝钢管13，无缝钢管13的一侧设置有料管12，滑块7的一侧固定安装有公模仁9，滑块座6的另一侧设置有安装缺口23，安装缺口23的宽度为滑块角度，安装缺口23底板的厚度为螺丝沉入模坯深度，安装缺口23的底面上固定安装有定位螺丝10，安装缺口23的内部底面上还设置有定位孔24，下模25的顶部安装有上模26，上模26的底部拐角处设置有安装柱27，安装柱27的一侧设置有安装块28，安装块28的一侧设置有定位柱29，定位柱29安装在定位孔24的内部，安装柱27安装在安装孔11的内部，安装块28安装在安装缺口23的内部，安装柱27和安装孔11的数量为四个，分别位于上模26和下模25的四个拐角处，本压铸铝合金模具装置，模具制作上采用一种全新的模具硬锣技术，使开模由原来的8道工序减少为2道，3种硬加工设备变成1种，生产成本降低30％，维护成本降低50％，硬锣技术，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，不用雕铜公、打火花，无需省模了、配模，精度高达0.01mm，每套加工时间只需12-48小时，大幅降低成本，提高客户竞争力，由于采用了硬锣技术，使得产品8排位间距以及模坯尺寸大大缩减，从而使得模仁模坯的用料上缩减，加工区域也得以较少，大大降得成本，本模具新工艺及新的设计理念，降低模具加工流程时间和加工成本，同时提高了产品质量和模具质量。综上所述：本压铸铝合金模具装置，滑块7与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换，模具制作上采用一种全新的模具硬锣技术，使开模由原来的8道工序减少为2道，3种硬加工设备变成1种，生产成本降低30％，维护成本降低50％，硬锣技术，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，不用雕铜公、打火花，无需省模了、配模，精度高达0.01mm，每套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸铝合金模具装置，包括上模(26)和下模(25)，其特征在于：所述下模(25)的拐角处设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)的一侧设置有滑块座(6)，所述滑块座(6)上固定安装有定位销(1)，所述滑块座(6)的一侧设置有定位块(5)，所述定位块(5)通过第一螺丝(2)固定在下模(25)的顶部，所述定位块(5)的一侧设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)通过第二螺丝(4)固定在下模(25)的一侧，第二螺丝(4)的另一端与斜导柱(22)连接，所述滑块座(6)的顶部安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定安装有产品(8)，所述滑块(7)的底部设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的一侧固定安装有顶针底板(18)，所述顶针底板(18)的一侧固定安装有顶针板(19)，所述顶针底板(18)的另一侧固定安装有方铁(17)，所述顶针板(19)上安装有顶杆(20)，所述顶杆(20)的另一端与分流子(16)连接，所述分流子(16)的一侧设置有公模板(15)，所述公模板(15)的一侧设置有母模板(14)，所述母模板(14)的一侧设置有无缝钢管(13)，所述无缝钢管(13)的一侧设置有料管(12)，所述滑块(7)的一侧固定安装有公模仁(9)，所述滑块座(6)的另一侧设置有安装缺口(23)，所述安装缺口(23)的底面上固定安装有定位螺丝(10)，所述安装缺口(23)的内部底面上还设置有定位孔(24)，所述下模(25)的顶部安装有上模(26)，所述上模(26)的底部拐角处设置有安装柱(27)，所述安装柱(27)的一侧设置有安装块(28)，所述安装块(28)的一侧设置有定位柱(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金模具装置，包括上模(26)和下模(25)，其特征在于：所述下模(25)的拐角处设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)的一侧设置有滑块座(6)，所述滑块座(6)上固定安装有定位销(1)，所述滑块座(6)的一侧设置有定位块(5)，所述定位块(5)通过第一螺丝(2)固定在下模(25)的顶部，所述定位块(5)的一侧设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)通过第二螺丝(4)固定在下模(25)的一侧，第二螺丝(4)的另一端与斜导柱(22)连接，所述滑块座(6)的顶部安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定安装有产品(8)，所述滑块(7)的底部设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的一侧固定安装有顶针底板(18)，所述顶针底板(18)的一侧固定安装有顶针板(19)，所述顶针底板(18)的另一侧固定安装有方铁(17)，所述顶针板(19)上安装有顶杆(20)，所述顶杆(20)的另一端与分流子(16)连接，所述分流子(16)的一侧设置有公模板(15)，所述公模板(15)的一侧设置有母模板(14)，所述母模板(14)的一侧设置有无缝钢管(13)，所述无缝钢管(13)的一侧设置有料管(12)，所述滑块(7)的一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宏英，
申请(专利权)人：东莞市佑旺五金压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44