一种模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具机构，包括公模板、角铁、支撑柱、顶针底板、顶针板、顶杆、模仁、导向块、滑块压板、滑块镶针、滑块、引流子、流道、母模板、导柱、斜导柱、圆柱槽、斜槽、料管和定位螺丝，公模板的底部对称固定有角铁，公模板的底部设有支撑柱，角铁之间安装有顶针底板，顶针底板的顶部固定有顶针板，顶针底板和顶针板均套设在支撑柱外侧，顶针板的顶部固定有若干个顶杆，公模板的顶部中心安装有模仁，顶杆的一端依次穿过公模板和模仁，公模板的顶部对称固定有导向块，模仁的对应两侧均设有滑块压板，滑块压板靠近模仁的一侧设有滑块镶针，该模具机构，降低模具加工流程时间，加工成本，提高产品质量。

A mold mechanism

The utility model discloses a mold mechanism, including a common template, a corner iron, a support column, a top needle plate, a top needle plate, a top rod, a mold kernel, a guide block, a slide block plate, a slide block inserting needle, a slide block, a drain, a runner, a mother template, a guide column, a slanting guide column, a cylindrical groove, a inclined slot, a material pipe and a positioning screw, and the bottom of the common template. Symmetrical fixed angle iron, the bottom of the common template is provided with a support column, the corner iron is fixed with a thimble plate, the top of the top needle plate is fixed with a thimble plate, the top needle plate and the thimble plate are set on the outside of the support column. At the top of the male template and mold kernel, the top of the male template is fixed with a guide block, and a slide plate is set on both sides of the mould kernel. The slide plate is close to the side of the mould with a slider inserting needle. The die mechanism reduces the processing time of the mold, the processing cost and the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种模具机构
本技术涉及模具结构
，具体为一种模具机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的压铸锌铁合金模具装置在使用的过程中工序较多，生产周期长，加工成本高，因此，设计一种压铸锌铁合金模具装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具机构，包括公模板、角铁、支撑柱、顶针底板、顶针板、顶杆、模仁、导向块、滑块压板、滑块镶针、滑块、引流子、流道、母模板、导柱、斜导柱、圆柱槽、斜槽、料管和定位螺丝，所述公模板的底部对称固定有角铁，所述公模板的底部设有支撑柱，所述角铁之间安装有顶针底板，所述顶针底板的顶部固定有顶针板，所述顶针底板和顶针板均套设在支撑柱外侧，所述顶针板的顶部固定有若干个顶杆，所述公模板的顶部中心安装有模仁，所述顶杆的一端依次穿过公模板和模仁，所述公模板的顶部对称固定有导向块，所述模仁的对应两侧均设有滑块压板，所述滑块压板靠近模仁的一侧设有滑块镶针，所述滑块压板远离模仁的一侧设有滑块，所述公模板底部安装有引流子，所述模仁上开设有流道，所述引流子与流道连通，所述公模板的顶部安装有母模板，所述母模板的底部四角均固定有导柱和斜导柱，所述公模板的顶部开设有用于与导柱配合的圆柱槽，所述滑块的顶部开设有用于与斜导柱配合的斜槽，所述母模板上安装有料管，所述料管与引流子连通。进一步的，所述公模板顶部对称安装有定位螺丝，所述角铁顶部开设有与定位螺丝配合的螺纹孔。进一步的，所述母模板和公模板配合使用。进一步的，所述母模板和公模板均采用模具硬锣技术成型。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该模具机构，滑块与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换；模具制作上采用一种全新的模具硬锣技术，使开模由原来的8道工序减少为2道，3种硬加工设备变成1种，生产成本和维护成本降低，硬锣技术，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，流道采用简单地一个回旋小结构，可使得产品在压铸过程中得以控制压铸液的流动方向，缓冲压铸液的冲击力，减少沙眼；该模具机构，降低模具加工流程时间，加工成本，提高产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的公模板和角铁的结构示意图；图3是本技术的公模板的俯视图；图4是本技术的母模板的底部结构示意图；图5是本技术的整体截面示意图；图6是本技术的流道的结构示意图；图中：1、公模板；2、角铁；3、支撑柱；4、顶针底板；5、顶针板；6、顶杆；7、模仁；8、导向块；9、滑块压板；10、滑块镶针；11、滑块；12、引流子；13、流道；14、母模板；15、导柱；16、斜导柱；17、圆柱槽；18、斜槽；19、料管；20、定位螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种模具机构，包括公模板1、角铁2、支撑柱3、顶针底板4、顶针板5、顶杆6、模仁7、导向块8、滑块压板9、滑块镶针10、滑块11、引流子12、流道13、母模板14、导柱15、斜导柱16、圆柱槽17、斜槽18、料管19和定位螺丝20，公模板1的底部对称固定有角铁2，公模板1的底部设有支撑柱3，角铁2之间安装有顶针底板4，顶针底板4的顶部固定有顶针板5，顶针底板4和顶针板5均套设在支撑柱3外侧，顶针板5的顶部固定有若干个顶杆6，公模板1的顶部中心安装有模仁7，顶杆6的一端依次穿过公模板1和模仁7，公模板1的顶部对称固定有导向块8，模仁7的对应两侧均设有滑块压板9，滑块压板9靠近模仁7的一侧设有滑块镶针10，滑块压板9远离模仁7的一侧设有滑块11，公模板1底部安装有引流子12，模仁7上开设有流道13，引流子12与流道13连通，公模板1的顶部安装有母模板14，母模板14的底部四角均固定有导柱15和斜导柱16，公模板1的顶部开设有用于与导柱15配合的圆柱槽17，滑块11的顶部开设有用于与斜导柱16配合的斜槽18，母模板14上安装有料管19，料管19与引流子12连通。进一步的，公模板1顶部对称安装有定位螺丝20，角铁2顶部开设有与定位螺丝20配合的螺纹孔。进一步的，母模板14和公模板1配合使用。进一步的，母模板14和公模板1均采用模具硬锣技术成型。工作原理：该模具机构，滑块11与模坯配合面在脱模的方向上采用一定的角度，消除了滑块11在滑动的过程中出现卡死或滑动不平衡，间接影响到产品的精度以及模具寿命，从而也减去了压条的设计及更换；模具制作上采用一种全新的模具硬锣技术，使开模由原来的8道工序减少为2道，3种硬加工设备变成1种，生产成本和维护成本降低；硬锣技术，可省掉开粗、雕电极、电火花三种设备，仅需硬加工一种设备，可以节省热处理时间，流道13采用简单地一个回旋小结构，可使得产品在压铸过程中得以控制压铸液的流动方向，缓冲压铸液的冲击力，减少沙眼；该模具机构，降低模具加工流程时间，加工成本，提高产品质量。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具机构，包括公模板(1)、角铁(2)、支撑柱(3)、顶针底板(4)、顶针板(5)、顶杆(6)、模仁(7)、导向块(8)、滑块压板(9)、滑块镶针(10)、滑块(11)、引流子(12)、流道(13)、母模板(14)、导柱(15)、斜导柱(16)、圆柱槽(17)、斜槽(18)、料管(19)和定位螺丝(20)，其特征在于：所述公模板(1)的底部对称固定有角铁(2)，所述公模板(1)的底部设有支撑柱(3)，所述角铁(2)之间安装有顶针底板(4)，所述顶针底板(4)的顶部固定有顶针板(5)，所述顶针底板(4)和顶针板(5)均套设在支撑柱(3)外侧，所述顶针板(5)的顶部固定有若干个顶杆(6)，所述公模板(1)的顶部中心安装有模仁(7)，所述顶杆(6)的一端依次穿过公模板(1)和模仁(7)，所述公模板(1)的顶部对称固定有导向块(8)，所述模仁(7)的对应两侧均设有滑块压板(9)，所述滑块压板(9)靠近模仁(7)的一侧设有滑块镶针(10)，所述滑块压板(9)远离模仁(7)的一侧设有滑块(11)，所述公模板(1)底部安装有引流子(12)，所述模仁(7)上开设有流道(13)，所述引流子(12)与流道(13)连通，所述公模板(1)的顶部安装有母模板(14)，所述母模板(14)的底部四角均固定有导柱(15)和斜导柱(16)，所述公模板(1)的顶部开设有用于与导柱(15)配合的圆柱槽(17)，所述滑块(11)的顶部开设有用于与斜导柱(16)配合的斜槽(18)，所述母模板(14)上安装有料管(19)，所述料管(19)与引流子(12)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种模具机构，包括公模板(1)、角铁(2)、支撑柱(3)、顶针底板(4)、顶针板(5)、顶杆(6)、模仁(7)、导向块(8)、滑块压板(9)、滑块镶针(10)、滑块(11)、引流子(12)、流道(13)、母模板(14)、导柱(15)、斜导柱(16)、圆柱槽(17)、斜槽(18)、料管(19)和定位螺丝(20)，其特征在于：所述公模板(1)的底部对称固定有角铁(2)，所述公模板(1)的底部设有支撑柱(3)，所述角铁(2)之间安装有顶针底板(4)，所述顶针底板(4)的顶部固定有顶针板(5)，所述顶针底板(4)和顶针板(5)均套设在支撑柱(3)外侧，所述顶针板(5)的顶部固定有若干个顶杆(6)，所述公模板(1)的顶部中心安装有模仁(7)，所述顶杆(6)的一端依次穿过公模板(1)和模仁(7)，所述公模板(1)的顶部对称固定有导向块(8)，所述模仁(7)的对应两侧均设有滑块压板(9)，所述滑块压板(9)靠近模仁(7)的一侧设有滑块镶针(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宏英，
申请(专利权)人：东莞市佑旺五金压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44