一种易于挤压推动的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于挤压推动的压铸模具，包括基座、第一模具、第一推杆、顶盖、第二模具、注油孔、第二推杆、凸起和进料管，基座中部镶嵌有第一模具，第一通孔内设置有第一推杆，基座上方设置有顶盖，顶盖内部镶嵌有第二模具，定位孔一侧开设有注油孔，第二通孔内部设置有第二推杆，顶盖顶面中部设置有凸起，且凸起上方设置有进料管，第二凹槽底面开设有进料口，本实用新型专利技术设置有注油孔与推杆，在挤压推动铸件时，先在注油孔内注入润滑油，再依次推动第二推杆和第一推杆，可轻松推动压铸件，实现模具与压铸件的分离，设置有进料管，进料管与顶盖分离时，进料管内部的废料与铸件分开，易于去除多余的材料。

A die casting die which is easy to squeeze and push

The utility model discloses a die casting die which is easy to squeeze and propelled, including a base, a first die, a first push rod, a top cover, a second die, an oil injection hole, a second push rod, a bulge and a feeding tube. The first mold is embedded in the middle of the base, and a first push rod is arranged in the first hole, and a top cover is arranged above the base and the top is inside the top. There are second molds inlaid with an oil injection hole on one side of the positioning hole, second push rods inside the second through hole, a protrusion in the middle of the top top, and a feed pipe above the protrusion, and a feed inlet on the bottom of the second groove. The utility model is provided with a injection hole and a push rod. The injection of lubricating oil in the oil hole, and then the second push rod and the first push rod in turn, can easily push the die casting to realize the separation of the die and the die casting, and the feeding tube is set up. When the feed pipe is separated from the top, the waste material inside the feed pipe is separated from the casting, and the excess material is easily removed.

【技术实现步骤摘要】
一种易于挤压推动的压铸模具
本技术涉及模具
，具体为一种易于挤压推动的压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对融化的金属施加压力，模具用强度更高的材料加工而成的，类似于注塑成型。压铸更适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，压铸的表面平整，拥有较高的尺寸一致性。压铸模具在取出压铸件时需要利用推杆对压铸件进行挤压推动，使压铸件与模具分离。但是目前市场上的压铸模具，在取出压铸件时不易于挤压推动，容易造成压铸件的损坏，且进料口残留的原料与压铸件粘接为一体，不易分离，影响压铸效率。
技术实现思路
本技术提供一种易于挤压推动的压铸模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于挤压推动的压铸模具，包括基座、安装块、第一模具、第一通孔、第一推杆、第一推板、定位杆、顶盖、第二模具、定位孔、注油孔、第二通孔、第二推杆、第二推板、凸起、第三通孔、进料管、第一凹槽、第二凹槽和进料口，所述基座侧面下部设置有安装块，且基座中部镶嵌有第一模具，所述第一模具与基座中部均开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一推杆，所述第一推杆顶端连接有第一推板，所述基座顶面两侧设置有定位杆，且基座上方设置有顶盖，所述顶盖内部镶嵌有第二模具，所述顶盖顶面两侧均开设有定位孔，所述定位孔一侧开设有注油孔，所述注油孔一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有第二推杆，所述第二推杆底端连接有第二推板，所述顶盖顶面中部设置有凸起，所述凸起顶面中部开设有第三通孔，且凸起上方设置有进料管，所述进料管底面开设有第一凹槽，且进料管顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽底面开设有进料口。优选的，所述基座和顶盖均为一种钢材质的构件，所述第一模具和第二模具均为一种耐高温材质的构件。优选的，所述安装块数量为4个，且安装块顶面开设有安装孔。优选的，所述基座和第一模具均通过螺纹与第一推杆相连，所述顶盖和第二模具均通过螺纹与第二推杆相连。优选的，所述进料管与顶盖之间通过锁扣相连，所述第一凹槽直径与凸起直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有注油孔与推杆，在挤压推动铸件时，先在注油孔内注入润滑油，再依次推动第二推杆和第一推杆，可轻松推动压铸件，实现模具与压铸件的分离，设置有进料管，进料管与顶盖可分离，进料管与顶盖分离时，进料管内部的废料与铸件分开，易于去除多余的材料，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的凸起设置结构示意图；图3是本技术的进料管结构示意图；图中标号：1、基座；2、安装块；3、第一模具；4、第一通孔；5、第一推杆；6、第一推板；7、定位杆；8、顶盖；9、第二模具；10、定位孔；11、注油孔；12、第二通孔；13、第二推杆；14、第二推板；15、凸起；16、第三通孔；17、进料管；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、进料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种易于挤压推动的压铸模具，包括基座1、安装块2、第一模具3、第一通孔4、第一推杆5、第一推板6、定位杆7、顶盖8、第二模具9、定位孔10、注油孔11、第二通孔12、第二推杆13、第二推板14、凸起15、第三通孔16、进料管17、第一凹槽18、第二凹槽19和进料口20，基座1侧面下部设置有安装块2，且基座1中部镶嵌有第一模具3，第一模具3与基座1中部均开设有第一通孔4，第一通孔4内设置有第一推杆5，第一推杆5顶端连接有第一推板6，基座1顶面两侧设置有定位杆7，且基座1上方设置有顶盖8，顶盖8内部镶嵌有第二模具9，顶盖8顶面两侧均开设有定位孔10，定位孔10一侧开设有注油孔11，注油孔11一侧开设有第二通孔12，第二通孔12内部设置有第二推杆13，第二推杆13底端连接有第二推板14，顶盖8顶面中部设置有凸起15，凸起15顶面中部开设有第三通孔16，且凸起15上方设置有进料管17，进料管17底面开设有第一凹槽18，且进料管16顶面开设有第二凹槽19，第二凹槽19底面开设有进料口20。为了提高模具的使用寿命，本实施例中，优选的，基座1和顶盖8均为一种钢材质的构件，第一模具3和第二模具9均为一种耐高温材质的构件。为了便于安装模具，本实施例中，优选的，安装块2数量为4个，且安装块2顶面开设有安装孔。为了便于挤压推动压铸件，本实施例中，优选的，基座1和第一模具3均通过螺纹与第一推杆5相连，顶盖8和第二模具9均通过螺纹与第二推杆13相连。为了便于固定进料管17，本实施例中，优选的，进料管17与顶盖8之间通过锁扣相连，第一凹槽18直径与凸起15直径相同。本技术的工作原理及使用流程：本技术为一种易于挤压推动的压铸模具，固定基座1，定位杆7插入定位孔10内，防止压铸过程中移位，第一凹槽18与凸起15重合，利用锁扣固定进料管17，开始进行压铸，待压铸件硬化后，在注油孔11内注入润滑油，润滑油会沿着缝隙渗入第一模具3、第二模具9和压铸件之间，使压铸件便于被推动，取下进料管17，进料管17内的废料与压铸件分离，转动第二推杆13，相连的第二推板14会推动第二模具9和顶盖8与压铸件分离，压铸件留在第二模具9内，转动第一推杆5，相连的第一推板6推动压铸件上升，压铸件与模具完全分离，完成压铸过程。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于挤压推动的压铸模具，包括基座(1)、安装块(2)、第一模具(3)、第一通孔(4)、第一推杆(5)、第一推板(6)、定位杆(7)、顶盖(8)、第二模具(9)、定位孔(10)、注油孔(11)、第二通孔(12)、第二推杆(13)、第二推板(14)、凸起(15)、第三通孔(16)、进料管(17)、第一凹槽(18)、第二凹槽(19)和进料口(20)，其特征在于：所述基座(1)侧面下部设置有安装块(2)，且基座(1)中部镶嵌有第一模具(3)，所述第一模具(3)与基座(1)中部均开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内设置有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)顶端连接有第一推板(6)，所述基座(1)顶面两侧设置有定位杆(7)，且基座(1)上方设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)内部镶嵌有第二模具(9)，所述顶盖(8)顶面两侧均开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)一侧开设有注油孔(11)，所述注油孔(11)一侧开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)内部设置有第二推杆(13)，所述第二推杆(13)底端连接有第二推板(14)，所述顶盖(8)顶面中部设置有凸起(15)，所述凸起(15)顶面中部开设有第三通孔(16)，且凸起(15)上方设置有进料管(17)，所述进料管(17)底面开设有第一凹槽(18)，且进料管(17)顶面开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)底面开设有进料口(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种易于挤压推动的压铸模具，包括基座(1)、安装块(2)、第一模具(3)、第一通孔(4)、第一推杆(5)、第一推板(6)、定位杆(7)、顶盖(8)、第二模具(9)、定位孔(10)、注油孔(11)、第二通孔(12)、第二推杆(13)、第二推板(14)、凸起(15)、第三通孔(16)、进料管(17)、第一凹槽(18)、第二凹槽(19)和进料口(20)，其特征在于：所述基座(1)侧面下部设置有安装块(2)，且基座(1)中部镶嵌有第一模具(3)，所述第一模具(3)与基座(1)中部均开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内设置有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)顶端连接有第一推板(6)，所述基座(1)顶面两侧设置有定位杆(7)，且基座(1)上方设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)内部镶嵌有第二模具(9)，所述顶盖(8)顶面两侧均开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)一侧开设有注油孔(11)，所述注油孔(11)一侧开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)内部设置有第二推杆(13)，所述第二推杆(13)底端连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宏英，
申请(专利权)人：东莞市佑旺五金压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44