一种用于制备防爆灯灯体的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制备防爆灯灯体的模具，所述模具从下到上依次设置有模座、动模和定模；所述模座上从左到右依次穿设有第一顶模、第二顶模、第三顶模、第四顶模、第五顶模、以及第六顶模，六个顶模并垂直向上延伸至所述动模中；所述动模的左右两侧壁上设置有左支撑臂和右支撑臂；所述定模上设置有进料口，所述进料口的底部设置有流道，所述流道的右侧设置有产品区，所述产品区的左右两侧分别与所述左支撑臂和所述右支撑臂连接，所述产品区内设置有防爆灯灯体和多个渣包，所述渣包的右侧设置有排气槽。本实用新型专利技术的用于制备防爆灯灯体的模具，采用大量排气方法使产品成型时减少砂孔的存在，此方法独特且提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及咖啡机零件制造领域，特别涉及一种用于制备防爆灯灯体的模具。
技术介绍
目前市场上的防爆灯灯体，在加工时，通常会产生很多的砂孔，报废率较高，增加了制造成本，从而在一定的程度上限制了该种防爆灯灯体进一步推广。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于制备防爆灯灯体的模具，产生砂孔少，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于制备防爆灯灯体的模具，所述模具从下到上依次设置有模座、动模和定模；所述模座上从左到右依次穿设有第一顶模、第二顶模、第三顶模、第四顶模、第五顶模、以及第六顶模，所述第一顶模、所述第二顶模、所述第三顶模、所述第四顶模、所述第五顶模、以及所述第六顶模并垂直向上 延伸至所述动模中；所述动模的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂和右支撑臂；所述定模上设置有用于进料的进料口，所述进料口的底部设置有用于输送进料的流道，所述流道的底部与所述第一顶模的顶部连接，以使所述第一顶模支撑所述流道，所述流道的右侧设置有产品区，所述产品区的左右两侧分别与所述左支撑臂和所述右支撑臂连接，所述产品区的底部与所述第二顶模、所述第五顶模和所述第六顶模的顶部连接，以使所述第二顶模、所述第五顶模和所述第六顶模支撑所述产品区，所述产品区内设置有防爆灯灯体和多个用于排渣的渣包，所述防爆灯灯体的底部与所述第三顶模和所述第四顶模的顶部连接，以使所述第三顶模和所述第四顶模支撑所述防爆灯灯体，所述渣包的右侧设置有与所述渣包连通的排气槽，以在所述防爆灯灯体生产过程中排气。作为对本技术的所述模具的进一步说明，优选地，所述流道呈左弧形，且围绕在所述产品区的左侧。作为对本技术的所述模具的进一步说明，优选地，所述多个渣包紧密排列成右弧形，且围绕在所述产品区的右侧。作为对本技术的所述模具的进一步说明，优选地，所述流道和所述渣包之间的距离与所述防爆灯灯体的直径相匹配，以夹住所述防爆灯灯体。作为对本技术的所述模具的进一步说明，优选地，所述渣包至少有7个。作为对本技术的所述模具的进一步说明，优选地，所述定模 上的四个直角处分别设置有四个螺栓孔。作为对本技术的所述模具的进一步说明，优选地，所述模具上还设置有使所述动模与所述第一顶模、所述第二顶模、所述第三顶模、所述第四顶模、所述第五顶模和所述第六顶模在竖直方向上自由移动的驱动装置。由此可见，本技术的用于制备防爆灯灯体的模具，采用大量排气方法使产品成型时减少砂孔的存在，此方法独特且提高生产效益。附图说明图1是本技术的用于制备防爆灯灯体的模具的剖视图；图2是本技术的用于制备防爆灯灯体的模具的主视图；图3是本技术的用于制备防爆灯灯体的模具的透视图；图4是本技术的定模内部结构示意图。附图标记说明如下：动模座1、第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14)、第五顶模15、以及第六顶模16、动模2、左支撑臂21、右支撑臂22、定模3、进料口31、流道32、渣包33、排气槽34、螺栓孔35、产品区C、防爆灯灯体P。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的 实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1-2，图1是本技术的用于制备防爆灯灯体的模具的剖视图，图2是本技术的用于制备防爆灯灯体的模具的主视图。如图1-2所示，本技术提供的一种用于制备防爆灯灯体的模具，所述模具从下到上依次设置有模座1、动模2和定模3；模座1上从左到右依次穿设有第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14、第五顶模15、以及第六顶模16，第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14、第五顶模15、以及第六顶模16并垂直向上延伸至动模2中；动模2的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂21和右支撑臂22；定模3上的四个直角处分别设置有四个螺栓孔35，定模3上设置有用于进料的进料口31，进料口31的底部设置有用于输送进料的流道32，流道32的底部与第一顶模11的顶部连接，以使第一顶模11支撑流道32，流道32的右侧设置有用于生产防爆灯灯体P的产品区C，产品区C的左右两侧分别与左支撑臂21和右支撑臂22连接，产品区C的底部与第二顶模12、第五顶模15和第六顶模16的顶部连接，以使第二顶模12、第五顶模15和第六顶模16支撑产品区C，产品区C内设置有防爆灯灯体P和多个用于排渣的渣包33，防爆灯灯体P的底部与第三顶模13和第四顶模14的顶部连接，以使第三顶模13和第四顶模14支撑防爆灯灯体P，渣包33的右侧设置有与渣包33连通的排气槽34，以在防爆灯灯体P生产过程中排气。优选地， 所述模具上还设置有使动模2与第一顶模11、第二顶模12、第三顶模13、第四顶模14、第五顶模15、以及第六顶模16在竖直方向上自由移动的驱动装置。其次，请参考图3-4，图3是本技术的用于制备防爆灯灯体的模具的透视图，图4是本技术的定模内部结构示意图。如图3-4所示，流道32呈左弧形，且围绕在产品区C的左侧，多个渣包33紧密排列成右弧形，且围绕在产品区C的右侧，流道32和渣包33之间的距离与防爆灯灯体P的直径相匹配，以夹住所述防爆灯灯体，其中，渣包33至少有7个。这样，材料通过进料口31进入流道32，再通过流道32进入产品区C成型，产品区C的空气通过渣包33从排气槽34中排出，以减少砂孔。由此可见，本技术的用于制备防爆灯灯体的模具，采用大量排气方法以减少产品成型时砂孔的存在，此方法独特且提高生产效益。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备防爆灯灯体的模具，其特征在于，所述模具从下到上依次设置有模座(1)、动模(2)和定模(3)；模座(1)上从左到右依次穿设有第一顶模(11)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)，第一顶模(11)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)并垂直向上延伸至动模(2)中；动模(2)的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂(21)和右支撑臂(22)；定模(3)上设置有用于进料的进料口(31)，进料口(31)的底部设置有用于输送进料的流道(32)，流道(32)的底部与第一顶模(11)的顶部连接，以使第一顶模(11)支撑流道(32)，流道(32)的右侧设置有用于生产防爆灯灯体(P)的产品区(C)，产品区(C)的左右两侧分别与左支撑臂(21)和右支撑臂(22)连接，产品区(C)的底部与第二顶模(12)、第五顶模(15)和第六顶模(16)的顶部连接，以使第二顶模(12)、第五顶模(15)和第六顶模(16)支撑产品区(C)，产品区(C)内设置有防爆灯灯体(P)和多个用于排渣的渣包(33)，防爆灯灯体(P)的底部与第三顶模(13)和第四顶模(14)的顶部连接，以使第三顶模(13)和第四顶模(14)支撑防爆灯灯体(P)，渣包(33)的右侧设置有与渣包(33)连通的排气槽(34)，以在防爆灯灯体(P)生产过程中排气。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备防爆灯灯体的模具，其特征在于，所述模具从下到上依次设置有模座(1)、动模(2)和定模(3)；模座(1)上从左到右依次穿设有第一顶模(11)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)，第一顶模(11)、第二顶模(12)、第三顶模(13)、第四顶模(14)、第五顶模(15)、以及第六顶模(16)并垂直向上延伸至动模(2)中；动模(2)的左右两侧壁上分别固定设置有左支撑臂(21)和右支撑臂(22)；定模(3)上设置有用于进料的进料口(31)，进料口(31)的底部设置有用于输送进料的流道(32)，流道(32)的底部与第一顶模(11)的顶部连接，以使第一顶模(11)支撑流道(32)，流道(32)的右侧设置有用于生产防爆灯灯体(P)的产品区(C)，产品区(C)的左右两侧分别与左支撑臂(21)和右支撑臂(22)连接，产品区(C)的底部与第二顶模(12)、第五顶模(15)和第六顶模(16)的顶部连接，以使第二顶模(12)、第五顶模(15)和第六顶模(16)支撑产品区(C)，产品区(C)内设置有防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何顺，
申请(专利权)人：东莞市睿智兴宸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44