一种炼厂干气制备乙苯的方法技术

本发明专利技术提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法，包括以下步骤：将炼厂干气水洗，得到水洗干气，炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8～10％和丙烯0.4～0.5％；将水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气，将富吸收剂解吸，得到循环干气，循环干气中包括乙烯；将预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％；将精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。该方法将炼厂干气进行水洗和吸收处理，然后与解吸的产物、纯乙烯混合，来控制与苯反应的乙烯量平稳，利于反应平稳进行，降低副反应的发生，提高乙苯的收率和纯度。实验结果表明：纯乙烯掺炼量达到100kg/h后，乙苯收率提升0.2％。

Method for preparing ethylbenzene from refinery dry gas

The present invention provides a method for preparing ethylbenzene gas a refinery, which comprises the following steps: refinery dry gas washing, washing dry gas from refinery dry gas, the volume fraction of 8 ~ 10% meter, including ethylene and propylene from 0.4 to 0.5%; the washing dry gas and mixed absorbent, absorb, get rich absorbent and the pretreatment of dry gas, the rich absorbent desorption cycle of dry gas, including ethylene gas in circulating stem; the pretreatment of dry gas and dry gas recycling mixed refined dry gas, refining dry gas volume fraction of propylene is less than or equal to 0.15%; the refining dry gas, pure ethylene and benzene in reaction by ethylbenzene. The method of washing and absorption treatment of refinery dry gas, then the product, and the desorption of pure ethylene and ethylene mixture to control the amount of benzene reaction smoothly, the reaction smoothly, reduce the occurrence of side effects, improve the yield and purity of ethylbenzene. The experimental results show that the yield of ethylbenzene increases by 0.2% after the addition of pure ethylene to 100kg/h.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乙苯制备
，尤其涉及一种炼厂干气制备乙苯的方法。
技术介绍
乙苯作为重要的大宗化工原料，主要用来生产苯乙烯，合成树脂、合成橡胶等高分子材料，对国民经济发展具有重要影响。近5年乙苯需求年增长率在15％左右，2015年乙苯国内产量760万吨，国内年需求量900万吨，对外需求度15％。目前乙苯主要生产技术有三氯化铝法，分子筛气相法，分子筛液相法，催化蒸馏技术等，其中分子筛气相法产能占比36.2％，分子筛液相法产能占比48.1％。其中，分子筛气相法充分利用炼厂干气中乙烯生产乙苯，成本低，效益高。炼厂干气随加工原料及操作指标变化，炼厂干气中乙烯含量变化较大，苯与乙烯反应为放热反应，原料波动导致床层温度发生较大改变，导致副反应增多，增大了苯耗，并且加重了精馏系统负荷，产品纯度降低，杂质增多。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种炼厂干气制备乙苯的方法，该方法能够提高乙苯收率和纯度。本专利技术提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法，包括以下步骤：将炼厂干气水洗，得到水洗干气，所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％；将所述水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气；将所述富吸收剂解吸，得到循环干气，所述循环干气中包括乙烯；将所述预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％；将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。优选地，所述炼厂干气和纯乙烯的质量流量比为300～500∶8～25。优选地，所述吸收的压力为0.8～1.0MPa，所述吸收的温度为11～15℃。优选地，所述精制干气中乙烯的体积分数为11％～14％。优选地，所述解吸在解吸塔中进行，所述解吸塔的塔底温度为160℃～170℃；所述解吸塔的塔顶压力为0.8～0.9MPa。优选地，所述吸收剂选自苯、乙苯和二乙苯中的一种或多种。优选地，所述反应的温度为340℃～350℃，所述反应的压力为0.8～0.9MPa。本专利技术提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法，包括以下步骤：将炼厂干气水洗，得到水洗干气，所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％；将所述水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气，将所述富吸收剂解吸，得到循环干气，所述循环干气中包括乙烯；将所述预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％；将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。本专利技术提供的方法通过炼厂干气进行水洗和吸收处理，然后与解吸的产物、纯乙烯混合，来控制与苯反应的乙烯量平稳，利于反应平稳进行，降低副反应的发生，提高乙苯的收率和纯度。实验结果表明：纯乙烯掺炼量达到100kg/h后，乙苯收率提升0.2％左右，同时丙苯产生量减少约20kg/h，乙苯纯度稳定在99.9％以上。附图说明图1为本专利技术提供的炼厂干气制备乙苯的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种炼厂干气制备乙苯的方法，包括以下步骤：将炼厂干气水洗，得到水洗干气，所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％；将所述水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气；将所述富吸收剂解吸，得到循环干气，所述循环干气中包括乙烯；将所述预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％；将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。参见图1，图1为本专利技术提供的炼厂干气制备乙苯的工艺流程图，其中，T001为水洗塔，T002为非芳烃类吸收塔，T003为解吸塔，T004为脱丙烯塔，T201为粗分塔，T202为苯吸收塔，T203为苯塔，T204为乙苯塔，T205为丙苯塔，T206为二乙苯塔，R101为反应器，R102为反烃化反应塔。本专利技术将炼厂干气水洗，得到水洗干气，所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％。在本专利技术中，所述炼厂干气经过水洗，将其中的甲基二乙醇胺MDEA除去。所述炼厂干气在T001水洗塔中进行水洗。所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％。在本专利技术中，所述炼厂干气优选还包括H236％～37％，CH420％～21％，乙烷6～8％，丙烷0.05％～0.1％，空气19～22％，CO2～3.5％，Cl240～45％，CO21～2％，C4类气体(丁烷、丁烯、异丁烯等)0.5～0.7％，C5类气体(戊烷、戊烯、异戊烯等)0.09～0.14％。本专利技术将所述水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气。本专利技术将经过水洗的炼厂干气优选经过压机提升压力至0.85MPa后进入吸收塔与吸收剂混合。在本专利技术中，所述吸收剂优选选自苯、乙苯和二乙苯的一种或多种。所述苯优选为经过冷却的苯。所述吸收在T002吸收塔中进行。在本专利技术中，所述吸收的压力优选为0.8～1.0MPa，所述吸收的温度优选为11～15℃。在本专利技术中，所述吸收剂能够吸收炼厂干气中的乙烯、丙烯等烃类气体，吸收剂吸收烃类物质后变成饱和溶液，称为富吸收剂。本专利技术将所述富吸收剂解吸，得到循环干气，所述循环干气中包括乙烯。在本专利技术中，所述富吸收剂在T003解吸塔中进行解吸。解吸得到的循环干气中包括乙烯，还包括少量丙烯(体积分数0.1％以下)。将解吸后的富吸收剂从T003塔底输出，进入到T004脱丙烯塔，进行丙烯的解吸。在脱丙烯塔中，塔顶压力优选为0.3～0.4MPa，塔底温度优选为130℃～140℃。在脱丙烯塔中，解吸的气体优选还包括非芳烃。本专利技术将解吸的丙烯收集，外送。所述丙烯可以用作生产液化石油气。本专利技术优选将脱完丙烯等烃类物质的吸收剂返回T002吸收塔中循环利用。本专利技术将所述预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％。循环干气优选输送至T002吸收塔中与预处理干气混合，从T002塔顶输出，进入到R101反应器中。所述预处理干气和循环干气的体积流量比优选为7～9：1，更优选为8∶1。本专利技术通过吸收剂对炼厂干气的预处理，需要将丙烯体积分数≤0.15％。在本专利技术中，所述精制干气中乙烯的体积分数优选为11％～14％。在本专利技术的具体实施例中，所述精制干气进反应器前的控制指标如表1所示，表1为本专利技术具体实施例中精制干气的控制指标：表1本专利技术具体实施例中精制干气的控制指标本专利技术将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。本专利技术通过掺炼纯乙烯来控制与苯反应的乙烯量平稳，利于反应平稳进行，降低副反应的发生，提高乙苯的收率和纯度。本专利技术优选通过干气在线分析仪分析其中乙烯组分变化，调节掺炼乙烯量，从而控制进反应器前精制干气中乙烯量平稳。在本专利技术中，所述炼厂干气和纯乙烯的质量流量比优选为300～500：8～25。所述反应的温度优选为340℃～350℃，所述反应的压力优选为0.8～0.9MPa。在本专利技术中，所述苯与乙烯的摩尔比优选为6～9：1。在本专利技术中，通过掺炼纯乙烯还能使得加热炉节能降耗。纯乙烯掺炼量与加热炉节能降耗关系为：以干气加工量为3t/h，乙烯浓度8.5％为例：纯乙烯产掺炼量在50kg/h时，可节省燃气20NM3/h；纯乙烯掺炼量100kg/h，可节约燃气45NM3/h，纯乙烯掺炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼厂干气制备乙苯的方法，包括以下步骤：将炼厂干气水洗，得到水洗干气，所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％；将所述水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气；将所述富吸收剂解吸，得到循环干气，所述循环干气中包括乙烯；将所述预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％；将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。

【技术特征摘要】
1.一种炼厂干气制备乙苯的方法，包括以下步骤：将炼厂干气水洗，得到水洗干气，所述炼厂干气以体积分数计，包括乙烯8％～10％和丙烯0.4％～0.5％；将所述水洗干气和吸收剂混合，进行吸收，得到富吸收剂和预处理干气；将所述富吸收剂解吸，得到循环干气，所述循环干气中包括乙烯；将所述预处理干气和循环干气混合，得到精制干气，精制干气中丙烯体积分数≤0.15％；将所述精制干气、纯乙烯和苯进行反应，得到乙苯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炼厂干气和纯乙烯的质量流量比为300～500：8～25。3.根据权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙川，栾波，王耀伟，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37