一种带标距的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带标距的模具，包括底板，所述底板上依次叠加夹板和盖板，所述夹板开制有至少一个型腔孔以及与型腔孔连通的流道，所述底板在与每个型腔孔相对应的位置开制有两个标记槽，所述盖板开制有与流道连通的浇注孔，所述底板、夹板和盖板可分别拆卸或紧固连接。本实用新型专利技术的模具上开制标记槽，使样条注塑好之后就可以直接在实验机上做拉伸测试，省去了在样条上画标记线的过程，提高了样条测试的工作效率；本模具的多个型腔孔可以一次注塑多个样条，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清理挤出机模头滤网的装置。
技术介绍
塑料本体在拉伸测试过程中，按ASTM的测试标准，测定前首先要制备标准拉伸样条，标准拉伸样条为哑铃形。需要在制备好的样条上画两条间距为50 mm的标记线，以便定位标尺的间距，然后在普通的万能材料试验机上测定其拉伸强度，施以拉伸载荷直到拉伸段破坏为止。因为样条比较小，在摆放样条、固定样条、在样条上画两条标记线的过程中需要花费较长的时间，效率较低，容易使标准拉伸样条发生堆积。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种可以简化样条拉伸测试过程的带标距的模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种带标距的模具，包括底板，所述底板上依次叠加夹板和盖板，所述夹板开制有至少一个型腔孔以及与型腔孔连通的流道，所述底板在与每个型腔孔相对应的位置开制有两个标记槽，所述盖板开制有与流道连通的浇注孔，所述底板、夹板和盖板可分别拆卸或紧固连接。进一步地，所述两个标记槽之间间隔50mm。进一步地，所述底板、夹板和盖板之间采用螺丝紧固连接。本技术有益效果是：模具上开制的标记槽，使样条注塑好之后就可以直接在实验机上做拉伸测试，省去了在样条上画标记线的过程，提高了样条测试的工作效率；本模具的多个型腔孔可以一次注塑多个样条，极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术示意图。图2为底板和夹板组合的俯视图。附图标号说明：1、盖板；11、浇注孔；2、夹板；3、底板；31、标记槽；4、型腔孔；41、流道；5、螺丝。具体实施方式下面结合附图介绍本技术的具体实施方式。如图1所示，一种带标距的模具，包括底板3，底板3上依次叠加夹板2和盖板1，底板3、夹板2和盖板1可分别拆卸或紧固连接，底板3、夹板2和盖板1之间采用螺丝5紧固连接。夹板2开制有四个型腔孔4以及与四个型腔孔4连通的流道41，型腔孔4的大小与所需制作的拉伸测试标准样条相同，盖板1开制有与流道41连通的浇注孔11，塑料通过浇注孔11注入到流道41中，再冲填到四个型腔孔4中，一次注塑出四个样条，极大的提高了生产效率。如图1、图2所示，底板3在每个型腔孔4中间相对应的位置对称开制有两个间隔50mm的标记槽31，标记槽31的宽度为0.2mm和深度为0.1mm，塑料注入本模具冷却后会在成型的塑料样条上留下两条浅浅的窄凸条作为拉伸样条的50mm标记线，方便样条做拉伸测试，避免再增加画标记线的工序，加快样条拉伸测试的总体效率。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带标距的模具，其特征在于：包括底板，所述底板上依次叠加夹板和盖板，所述夹板开制有至少一个型腔孔以及与型腔孔连通的流道，所述底板在与每个型腔孔相对应的位置开制有两个标记槽，所述盖板开制有与流道连通的浇注孔，所述底板、夹板和盖板可分别拆卸或紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种带标距的模具，其特征在于：包括底板，所述底板上依次叠加夹板和盖板，所述夹板开制有至少一个型腔孔以及与型腔孔连通的流道，所述底板在与每个型腔孔相对应的位置开制有两个标记槽，所述盖板开制有与流道连通的浇注孔，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁博，胡志华，
申请(专利权)人：东莞市奥能工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44