一种摩擦盘压制模具制造技术

一种摩擦盘压制模具，涉及一种模具，包括外模具、内模具、温度控制器、均粉器和脱模座，所述的外模具和所述的内模具之间形成有圆环形空隙，所述的圆环形空隙内设置有若干个与所述外模具和所述内模具紧密配合的环形模具，所述的环形模具上方设置有密封盖，所述的环形模具上开设有模具槽，所述的均粉器与所述的模具槽相配合，所述的外模具上设置有连接所述温度控制器的甲加热装置，所述的内模具上设置有连接所述温度控制器的乙加热装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够一次性高温压制多个模具，并且使模具受热均匀，解决了现有技术中无法一次性高温压制多个摩擦盘的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种摩擦盘压制模具，涉及一种模具，包括外模具、内模具、温度控制器、均粉器和脱模座，所述的外模具和所述的内模具之间形成有圆环形空隙，所述的圆环形空隙内设置有若干个与所述外模具和所述内模具紧密配合的环形模具，所述的环形模具上方设置有密封盖，所述的环形模具上开设有模具槽，所述的均粉器与所述的模具槽相配合，所述的外模具上设置有连接所述温度控制器的甲加热装置，所述的内模具上设置有连接所述温度控制器的乙加热装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够一次性高温压制多个模具，并且使模具受热均匀，解决了现有技术中无法一次性高温压制多个摩擦盘的问题。【专利说明】一种摩擦盘压制模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种摩擦盘压制模具。
技术介绍
现有的摩擦盘在制造时一般都需要经过高温处理，大多数摩擦盘都是环形，制造摩擦盘的模具为圆盘形。通常在圆盘形模具上开设环形凹槽，把摩擦盘制造材料放入环形凹槽内然后对圆盘形模具进行高温压制，高温压制后凹槽内的材料就会成型。为了高温加热，现在热固性模具在热压机上直接压制，利用压机上下加热板加热，这样就可以直接给模具内的材料加热，因为模具为圆盘型，在高温压制时为了使摩擦盘制造材料受热，模具加热只能在圆盘形模具上下两面，这样一次只能制造一个摩擦盘。如果需要一次制造多个摩擦盘时，只能让圆盘形模具上下叠加，圆盘形模具大加热只能延模具高度边缘传导加热，这时整个圆盘形模具会受热不均，处于圆盘形模具里面的摩擦盘制造材料无法均匀受热，对制造出来的摩擦盘的品质造成影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种摩擦盘压制模具，能够一次性高温压制多个模具，并且使模具受热均匀，解决了现有技术中无法一次性高温压制多个摩擦盘的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种摩擦盘压制模具，包括外模具、内模具、温度控制器、均粉器和脱模座，所述的内模具放置在所述的外模具内，所述的外模具和所述的内模具之间形成有圆环形空隙，所述的圆环形空隙内设置有若干个与所述外模具和所述内模具紧密配合的环形模具，所述的环形模具上方设置有密封盖，所述的环形模具上开设有模具槽，所述的均粉器与所述的模具槽相配合，所述的外模具上设置有连接所述温度控制器的甲加热装置，所述的内模具上设置有连接所述温度控制器的乙加热装置。这样设置，环形模具放置在外模具和内模具之间，在外模具和内模具之间可以放置有多个环形模具，每放置一个环形模具后，再往环形模具上的模具槽内添加一定重量的摩擦材料粉末，然后用均粉器把模具槽内的摩擦材料弄均匀，取出均粉器，再然后放置新的环形模具，使新的环形模具底部与先前放置的环形模具内摩擦材料相接触，盖住先前放置的环形模具上的模具槽内的粉体，压实。重复以上工程可以装填数个摩擦环材料。环形模具放完后用密封盖盖在环形模具上，经四立柱液力压机20?25T压力压实，然后外模具、内模具一同加热，这样每个环形模具都能在一定压力状态下被均匀的加热，使得本技术能够一次性高温压制多个摩擦材料制件，并且使模具受热均匀。上述技术方案中，优选的，所述的模具底部设置有可拆卸的垫板，所述的内外加热柱可拆卸的设置在所述的模具和垫板上。这样设置，外模具和内模具底部设置有垫板，使得环形模具能放置的平正，防止环形模具倾斜。同时内模具在垫板上市可拆卸的，在高温压制完成后通过脱模装置能方便的拿出压制的环形摩擦制件。上述技术方案中，优选的，所述的均粉器包括有与所述圆环形空隙相配合的均粉环，所述的均粉环顶部设置有把手，所述的均粉环底部设置有若干个均匀圆周设置在所述均粉环上的钢丝。这样设置，使用时，先把均粉环放到装有摩擦材料粉末的模具槽内，然后工作人员握着把手使均粉环转圈，模具槽内的摩擦材料在钢丝的搅动下就会均匀的分布。上述技术方案中，优选的，在所述的圆环形空隙内所述的环形模具上下叠放，且所述的模具槽开口向上。上述技术方案中，优选的，所述的密封盖包括盖板和与所述圆环形空隙相配合的环形挡圈，所述的环形挡圈底部抵住所述的环形模具。这样设置，可以密封住圆环形空隙，防止热量散发，提高高温处理效率，同时在压制完成后可以用密封盖把环形模具顶出。上述技术方案中，优选的，所述的甲加热装置包括设置在所述外模具上的加热套和螺钉式温度感应器。这样设置，能使外模具加热，并及时反馈温度，实现温度控制。上述技术方案中，优选的，所述的乙加热装置包括设置在所述的内模具内的加热柱和螺钉式温度感应器。这样设置，能使内模具加热，并及时反馈温度，实现温度控制。上述技术方案中，优选的，所述的外模具和所述的内模具可拆卸设置在所述的脱模座上，所述的脱模座上设置有与所述的圆环形空隙相配合的掉落孔。这样设置，摩擦材料加热加压制备完成后，因为整个模具仍然具有较高的温度，在热涨的作用下，环形模具无法自然从外模具与内模具之间掉落，这时需要把处于整体的外模具与内模具放到脱模座上，然后用用力下压密封盖，使得环形模具掉落到掉落孔内。最后取出掉落孔内的环形模具，再把摩擦工件从环形模具上取出。与现有技术相比，本技术的有益效果是:能够一次性高温压制多个模具，并且使模具受热均匀，解决了现有技术中无法一次性高温压制多个摩擦制件的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术侧面透视示意图。图2是本技术均粉器底部示意图。图3是本技术均粉器俯视示意示意图。图4是本技术脱模座侧面透视示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，一种摩擦盘压制模具，包括外模具1、内模具2、均粉器6、温度控制器7。外模具2内设置有螺钉式温度感应器83，外模具2上设置有加热套81，内模具2内也设置有加热柱82和螺钉式温度感应器83。外模具I底部设置有可拆卸的垫板3，内模具2可拆卸的设置在垫板3上。外模具I和所述的内模具2之间形成有圆环形空隙，圆环形空隙内设置有若干个与外模具I和内模具2紧密配合的环形模具4，环形模具4两侧紧贴住外模具I内壁和内模具2外壁，环形模具4上开设有模具槽41，环形模具4在圆环形空隙内上下叠放，且模具槽41都开口向上。环形模具4上方设置有密封盖5，密封盖5包括盖板51和与圆环形空隙相配合的环形挡圈52，环形挡圈52底部抵住环形模具4。均粉器6包括有与圆环形空隙相配合的均粉环61，设置在均粉环61顶部的把手62和设置在均粉环61底部的均匀圆周分布的钢丝63。在使用时，先把内模具2固定在垫板3，然后往外模具I和内模具2形成的圆环形空隙内放置环形模具4，每放置一个环形模具4后，再往环形模具4上的模具槽41内添加一定量的摩擦材料，然后用均粉器6把模具槽41内的摩擦材料弄均匀。均粉器6使用时，先把均粉环61放到模具槽41上，然后工作人员握着把手62使均粉环61转圈，转弯一圈后，在钢丝63的作用下模具槽41的摩擦材料就会在模具槽41里均匀分布。再然后放置新的环形模具4，使新的环形模具4底部与先前放置的环形模具4相接触，盖住先前放置的环形模具4上的模具槽41。重复上述步骤，直至复合所需要热压的数量。环形模具4放完后用密封盖5上环形挡圈52抵住最上面的环形模具4，然后用外力作用密封盖5使得圆环形空隙受到一定的压力。再然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦盘压制模具，其特征为，包括外模具（1）、内模具（2）、温度控制器（7）、均粉器（6）和脱模座（9），所述的内模具（2）放置在所述的外模具（1）内，所述的外模具（1）和所述的内模具（2）之间形成有圆环形空隙，所述的圆环形空隙内设置有若干个与所述外模具（1）和所述内模具（2）紧密配合的环形模具（4），所述的环形模具（4）上方设置有密封盖（5），所述的环形模具（4）上开设有模具槽（41），所述的均粉器（6）与所述的模具槽（41）相配合，所述的外模具（1）上设置有连接所述温度控制器（7）的甲加热装置，所述的内模具（2） 上设置有连接所述温度控制器（7）的乙加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉平，周重光，
申请(专利权)人：宁波市镇海减变速机制造有限公司，周重光，
类型：新型
国别省市：浙江;33