压制内芯门，本实用新型专利技术涉及与建筑物门框配装的门扇，尤其是防火门及防盗防火安全门，需要解决防火门内芯装配结合紧密、能够达到防火标准要求的问题。本实用新型专利技术的技术方案包括门扇骨架与门芯，门扇的外框骨架和中间的骨架采用实木拼装，中间骨架配装在外框内，门扇两侧贴面板，其特征是防火门芯以珍珠岩为基料和水泥混合在门扇骨架的框格中压制成形。本实用新型专利技术适用于防火门及防盗防火安全门。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及与建筑物门框配装的门扇，尤其是防火门及防盗防火安全门。
技术介绍
建筑物配用的门扇主要由门扇骨架与门芯装配组成。门扇骨架由门扇的外框骨架和中间骨架拼合构成，防火门芯通常用的是氧化镁、氯化镁防火板，门芯采用预制的防火板镶嵌在门扇框架中，门扇两侧再贴面板，虽然制作方便、快捷，但是，这种门芯往往因与框架的装配结合不紧密，影响产品质量，而且由于这种防火板导热和不耐温，造成防火门达不到防火标准的要求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种门芯与框架装配结合紧密、能够达到防火标准要求的防火门。本技术的技术方案包括门扇骨架与门芯，门扇的外框骨架和中间的骨架采用实木拼装，中间骨架配装在外框内，门扇两侧贴面板，其特征是门芯以珍珠岩为基料和水泥混合在门扇骨架的框格中压制成形。由于本技术采用珍珠岩为基料和水泥混合的防火材料，耐温极限大于防火门的指定标准，而且采用压制工艺保证防火材料与骨架粘结成一体，装配质量达到紧密结合，质量稳定，使防火门达到防火标准的要求，本技术具有制造简便、成本低廉的优点。附图说明图1是本技术的安装示意图；图2是本技术防盗防火安全门的横截面示意图；图3是本技术的木质防火门的横截面示意图。具体实施方式以下结合附图说明实施本技术的最好方式本技术的技术方案(见图2)包括门扇的骨架1与防火门芯2，门扇的外框骨架和中间的骨架采用实木拼装，最好的方式是在外框骨架内侧制成凹槽，中间骨架制成“工”字形截面，中间骨架配装在外框内，外框的凹槽与中间骨架的槽口形成门芯的嵌置槽，可使骨架与门芯的结合更紧密；在门扇骨架构成的框格内用珍珠岩、玻璃胶、水泥按重量比为1∶1∶0.2混合调制成防火内芯材料，并将防火材料充填在门扇骨架形成的框格中，并用液压机将防火材料压制成形；门扇面板5可采用3mm厚胶合板，最好的方式是在胶合板内侧先贴一层防火板6再贴面板5；本技术采用铰链8(图1)与嵌设防火密封条的门框7安装。按本技术做成的防火门可以满足现行国家标准甲级防火等级的要求。本技术做成的防盗防火门安全门是在充填防火材料前将8mm厚的钢丝网4布设固定在门扇骨架形成的框格中，还可以在钢丝网4上均匀布设直径12mm圆钢3，然后再将防火材料充填在门扇骨架形成的框格中，并用液压机将防火材料压制成形。权利要求1.压制内芯门，包括门扇骨架与门芯，门扇的外框骨架和中间的骨架采用实木拼装，中间骨架配装在外框内，门扇两侧贴面板，其特征是防火门芯以珍珠岩为基料和水泥混合在门扇骨架的框格中压制成形。2.根据权利要求1所述的压制内芯门，其特征是外框骨架内侧制成凹槽，中间骨架制成“工”字形截面，外框的凹槽与中间骨架的槽口形成门芯的嵌置槽。3.根据权利要求1或2所述的压制内芯门，其特征是在门扇骨架形成的框格中布设固定8mm厚的钢丝网。4.根据权利要求1或2所述的压制内芯门，其特征是门扇骨架形成的框格中布设固定8mm厚的钢丝网，并在钢丝网上均匀布设直径12mm圆钢。专利摘要压制内芯门，本技术涉及与建筑物门框配装的门扇，尤其是防火门及防盗防火安全门，需要解决防火门内芯装配结合紧密、能够达到防火标准要求的问题。本技术的技术方案包括门扇骨架与门芯，门扇的外框骨架和中间的骨架采用实木拼装，中间骨架配装在外框内，门扇两侧贴面板，其特征是防火门芯以珍珠岩为基料和水泥混合在门扇骨架的框格中压制成形。本技术适用于防火门及防盗防火安全门。文档编号E06B5/10GK2769465SQ20052003953公开日2006年4月5日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日专利技术者宋飞高 申请人:宋飞高本文档来自技高网...
【技术保护点】
压制内芯门，包括门扇骨架与门芯，门扇的外框骨架和中间的骨架采用实木拼装，中间骨架配装在外框内，门扇两侧贴面板，其特征是防火门芯以珍珠岩为基料和水泥混合在门扇骨架的框格中压制成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞高，
申请(专利权)人：宋飞高，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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