用于制造支架的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为用于制造支架的模具，上锁块固定在上模板右端，且上锁块上端开有插槽，上锁块上端通过插槽卡接有与下模板固定的下锁块，且下锁块下端嵌接固定有与插槽中凹入结构相匹配的插块，插块内部开有第二穿口，且上锁块右端开有第一穿口。在将上模板和下模板拼接好后，会使插块插入插槽内部，因为插块由磁铁制成，且上锁块由钨钢制成，而且第一穿口与第二穿口相通，并且第一穿口的孔径与第二穿口的孔径相等，所以插块会吸住上锁块，之后用限位杆插入第一穿口，使得限位杆沿着第一穿口穿入第二穿口内部，而使上锁块与下锁块卡接的更加稳定，解决了目前用于制造支架的模具，模具底部受力面不稳和上下模板之间固定不方便的问题。

Mold for manufacturing bracket

【技术实现步骤摘要】
用于制造支架的模具
本技术涉及模具
，具体为用于制造支架的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，在进行制造支架的时候，也需要用到模具。如今用于制造支架的模具，在夹好上下模板之后，上下模板之间固定不方便，导致引起了使用者的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了用于制造支架的模具，具备不仅提高了模具底部受力面的稳定性，而且便于固定上下模板等优点，解决了目前用于制造支架的模具，模具底部受力面不稳和上下模板之间固定不方便的问题。(二)技术方案为实现上述不仅提高了模具底部受力面的稳定性，而且便于固定上下模板等目的，本技术提供如下技术方案：用于制造支架的模具，所述模具包括：上模板，所述上模板上端卡接有下模板，且下模板上端左右两侧对称固定有两块撑块，所述撑块上端螺丝连接有垫板，且垫板之间的下端固定有与所述撑块固定的连板，所述下模板上端四角且位于所述撑块之间固定有四根立柱，且立柱末端相接有撑板，所述连板内部贯穿固定有至少三根穿杆，且上模板下端四角均贯穿固定有穿入所述下模板内部的限位柱；上锁块，所述上锁块固定在所述上模板右端，且上锁块上端开有插槽，所述上锁块上端通过所述插槽卡接有与所述下模板固定的下锁块，且下锁块下端嵌接固定有与所述插槽中凹入结构相匹配的插块，所述插块内部开有第二穿口，且上锁块右端开有第一穿口。进一步优点，所述上模板和所述下模板前后两端均开有至少三个透气孔，且所述上模板下端左侧开有导流口。进一步优点，所述撑板与所述连板相接，且所述穿杆末端贯穿所述撑板贯穿到所述下模板内部。进一步优点，所述第一穿口与所述第二穿口相通，且所述第一穿口的孔径与所述第二穿口的孔径相等。进一步优点，所述插块由磁铁制成，且所述上锁块由钨钢制成。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了用于制造支架的模具，具备以下有益效果：1、该种用于制造支架的模具，在将上模板和下模板拼接好后，会使插块插入插槽内部，因为插块由磁铁制成，且上锁块由钨钢制成，而且第一穿口与第二穿口相通，并且第一穿口的孔径与第二穿口的孔径相等，所以插块会吸住上锁块，之后用限位杆插入第一穿口，使得限位杆沿着第一穿口穿入第二穿口内部，而使上锁块与下锁块卡接的更加稳定，进而使上模板与下模板卡接的更加稳定；2、当下模板摆放好的时候，因为撑板与连板相接，且穿杆末端贯穿撑板贯穿到下模板内部，所以通过垫板分开受力，之后受到的力传到连板中集中受力，随后会传输到撑板，使得通过立柱和穿杆，可以分散受到的力，从而使得受力面更加的稳定。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术结构整体俯视示意图；图3为本技术结构整体底部示意图；图4为本技术结构整体右侧示意图；图5为本技术结构整体前侧示意图；图6为本技术结构整体后侧示意图；图7为本技术结构上锁块示意图。图中：1-上模板；2-下模板；3-撑块；4-垫板；5-连板；6-透气孔；7-穿杆；8-下锁块；9-限位柱；10-导流口；11-上锁块；12-第一穿口；13-撑板；14-立柱；15-插块；16-第二穿口；17-插槽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。在实施例一中，如图1-4所示，本实施公开用于制造支架的模具，所述模具包括：上模板1，所述上模板1上端卡接有下模板2，且下模板2上端左右两侧对称固定有两块撑块3，所述撑块3上端螺丝连接有垫板4，且垫板4之间的下端固定有与所述撑块3固定的连板5，所述下模板2上端四角且位于所述撑块3之间固定有四根立柱14，且立柱14末端相接有撑板13，所述连板5内部贯穿固定有至少三根穿杆7，且上模板1下端四角均贯穿固定有穿入所述下模板2内部的限位柱9，当下模板2摆放好的时候，因为撑板3与连板5相接，且穿杆7末端贯穿撑板13贯穿到下模板2内部，所以通过垫板4分开受力，之后分开受到的力传到连板5中集中受力，随后集中的力会传输到撑板13中，使得撑板13和连板5在受力的时候分别通过立柱14和穿杆7，可以再分散受到的力，从而使得下模板2底部的受力面更加稳定；在实施例二中，如图1-7所示，在实施例一的基础上，上锁块11，所述上锁块11固定在所述上模板1右端，且上锁块11上端开有插槽17，所述上锁块11上端通过所述插槽17卡接有与所述下模板2固定的下锁块8，且下锁块8下端嵌接固定有与所述插槽17中凹入结构相匹配的插块15，所述插块15内部开有第二穿口16，且上锁块11右端开有第一穿口12，在将上模板1和下模板2拼接好后，限位柱9会使上模板1与下模板2边对边对齐，使得插块15能准确的插入插槽17内部，因为插块15由磁铁制成，且上锁块11由钨钢制成，而且第一穿口12与第二穿口16相通，并且第一穿口12的孔径与第二穿口16的孔径相等，所以插块15插入插槽17内后会吸住上锁块11，而使第一穿口12与第二穿口16对齐，之后用限位杆插入第一穿口12，使得限位杆沿着第一穿口12穿入第二穿口16内部，而使插块15与插槽17卡接，进而使上锁块11与下锁块8卡接的更加稳定，从而使上模板1与下模板2卡接的更加稳定。在实施例三中，如图1-6所示，在实施例一或二的基础上，所述上模板1和所述下模板2前后两端均开有至少三个透气孔6，且所述上模板1下端左侧开有导流口10，通过导流口10，可以注入制造材料到上模板1和下模板2内的模型槽内部，使得可以正常进行制造支架的工作，而通过透气孔6，可以将上模板1与下模板2之间的热气散出，从而可以起到散热的工作。上述实施例中运用的：1-上模板；2-下模板；3-撑块；4-垫板；5-连板；6-透气孔；7-穿杆；8-下锁块；9-限位柱；10-导流口；11-上锁块；12-第一穿口；13-撑板；14-立柱；15-插块；16-第二穿口；17-插槽可通过市场购买或私人定制获得。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造支架的模具，其特征在于，所述模具包括：/n上模板(1)，所述上模板(1)上端卡接有下模板(2)，且下模板(2)上端左右两侧对称固定有两块撑块(3)，所述撑块(3)上端螺丝连接有垫板(4)，且垫板(4)之间的下端固定有与所述撑块(3)固定的连板(5)，所述下模板(2)上端四角且位于所述撑块(3)之间固定有四根立柱(14)，且立柱(14)末端相接有撑板(13)，所述连板(5)内部贯穿固定有至少三根穿杆(7)，且上模板(1)下端四角均贯穿固定有穿入所述下模板(2)内部的限位柱(9)；/n上锁块(11)，所述上锁块(11)固定在所述上模板(1)右端，且上锁块(11)上端开有插槽(17)，所述上锁块(11)上端通过所述插槽(17)卡接有与所述下模板(2)固定的下锁块(8)，且下锁块(8)下端嵌接固定有与所述插槽(17)中凹入结构相匹配的插块(15)，所述插块(15)内部开有第二穿口(16)，且上锁块(11)右端开有第一穿口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.用于制造支架的模具，其特征在于，所述模具包括：
上模板(1)，所述上模板(1)上端卡接有下模板(2)，且下模板(2)上端左右两侧对称固定有两块撑块(3)，所述撑块(3)上端螺丝连接有垫板(4)，且垫板(4)之间的下端固定有与所述撑块(3)固定的连板(5)，所述下模板(2)上端四角且位于所述撑块(3)之间固定有四根立柱(14)，且立柱(14)末端相接有撑板(13)，所述连板(5)内部贯穿固定有至少三根穿杆(7)，且上模板(1)下端四角均贯穿固定有穿入所述下模板(2)内部的限位柱(9)；
上锁块(11)，所述上锁块(11)固定在所述上模板(1)右端，且上锁块(11)上端开有插槽(17)，所述上锁块(11)上端通过所述插槽(17)卡接有与所述下模板(2)固定的下锁块(8)，且下锁块(8)下端嵌接固定有与所述插槽(17)中凹入结构相匹配的插块(15)，所述插块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶敏，蒙肇胜，
申请(专利权)人：东莞市睿智兴宸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44