一种长寿命轴瓦模具结构制造技术

本发明专利技术公开一种长寿命轴瓦模具结构，包括模具本体，模具本体具有相对的后侧壁、前侧壁以及连接后侧壁和前侧壁的连接壁，前侧壁呈弧面状以形成供直径较小的轴瓦放置的第一容置槽；连接壁开设定位槽隙，定位槽隙具有朝前的后槽壁，后槽壁在前侧壁磨损至预设位置时，经磨削加工而显露出，形成供直径较大的轴瓦放置的第二容置槽。本发明专利技术中，模具本体形成的第一容置槽供直径较小的轴瓦放置；在模具本体的前侧壁逐渐磨损至显露出定位槽隙的后槽壁时，可形成供直径较大的轴瓦放置的第二容置槽，有助于实现同一模具本体的重复利用，从而延长同一模具本体的使用寿命，避免造成浪费。

Die structure of long life bearing bush

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命轴瓦模具结构
本专利技术涉及轴瓦加工工装
，具体涉及一种长寿命轴瓦模具结构。
技术介绍
轴瓦指的是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，表面光滑，由于用于制成轴瓦的材料通常较软，使得轴瓦的内壁不适用于磨削法加工，而是采用镗削、金刚镗削、刮削或者研磨法加工。由于滑动轴承和轴颈的配合尺寸各有不同，使得轴瓦的规格尺寸不一，其中例如，相同规格的轴瓦具有不同的直径大小，对于此类轴瓦的加工制造，需要分别为不同直径的轴瓦专门生产一模具。模具在使用过程中，尤其是用于抵接轴瓦的侧壁容易产生磨损，当模具的磨损较为严重而导致轴瓦的尺寸误差时，模具会被直接弃用，产生大量的浪费；或者增材制造修复，增加成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种长寿命轴瓦模具结构，旨在解决现有的轴瓦模具磨损后存在浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的一种长寿命轴瓦模具结构，包括模具本体，所述模具本体具有相对的后侧壁、前侧壁以及连接所述后侧壁和所述前侧壁的连接壁，所述模具本体的前侧壁呈弧面状设置，以形成用以供直径较小的轴瓦放置的第一容置槽；所述连接壁开设有定位槽隙，所述定位槽隙具有朝前的后槽壁，所述后槽壁用于在所述模具本体的前侧壁磨损至预设位置时，经磨削加工而显露出，以形成供直径较大的轴瓦放置的第二容置槽。可选地，所述定位槽隙的槽深小于或者等于所在方向上的所述模具本体的厚度的1/2；和/或，所述定位槽隙的槽宽为1～3mm。可选地，所述连接壁包括相对的第一连接壁和第二连接壁；所述定位槽隙间隔设置有多个，多个所述定位槽隙分别在所述第一连接壁和所述第二连接壁上沿前后向交错开设。可选地，所述定位槽隙具有与所述后槽壁相对的前槽壁；所述长寿命轴瓦模具结构还包括多个加强筋，所述多个加强筋沿所述定位槽隙的长度方向间隔排布，所述加强筋分别连接所述前槽壁和所述后槽壁。可选地，所述加强筋相对于所述前槽壁或者所述后槽壁呈倾斜设置。可选地，相邻的两个所述加强筋在所述前槽壁或者所述后槽壁上的正投影至少部分相重叠。可选地，所述多个加强筋将所述定位槽隙分隔成多个槽隙段，每一所述槽隙段的后槽壁与所述模具本体的前侧壁呈等距设置，其中：所述多个槽隙段的槽深至少部分相异设置；和/或，所述多个槽隙段的槽宽至少部分相异设置。可选地，所述长寿命轴瓦模具结构还包括加强填料，所述加强填料填设在所述定位槽隙内；其中，所述加强填料包括粘合剂。可选地，所述连接壁上设有指示线，所述指示线用以指示出所述预设位置。可选地，所述模具本体的后侧壁和/或连接壁设有定位凸起，所述定位凸起用以与轴瓦加工装置上的定位凹部凹凸限位。本专利技术提供的技术方案中，模具本体形成的第一容置槽供直径较小的轴瓦放置；在模具本体的前侧壁逐渐磨损至显露出定位槽隙的后槽壁时，可形成供直径较大的轴瓦放置的第二容置槽，有助于实现同一模具本体的重复利用，从而延长同一模具本体的使用寿命，避免造成浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的长寿命轴瓦模具结构的第一实施例的立体示意图；图2为图1中模具本体在前后向上的俯视示意图；图3为图1中模具本体在前后向上的仰视示意图；图4为图1中定位槽隙处的第二实施例的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100模具本体21后槽壁11后侧壁22前槽壁12前侧壁23槽隙段13连接壁3加强筋131第一连接壁4加强填料132第二连接壁5指示线2定位槽隙6定位凸起本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。轴瓦指的是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，表面光滑，由于用于制成轴瓦的材料通常较软，使得轴瓦的内壁不适用于磨削法加工，而是采用镗削、金刚镗削、刮削或者研磨法加工。由于滑动轴承和轴颈的配合尺寸各有不同，使得轴瓦的规格尺寸不一，其中例如，相同规格的轴瓦具有不同的直径大小，对于此类轴瓦的加工制造，需要分别为不同直径的轴瓦专门生产一模具。模具在使用过程中，尤其是用于抵接轴瓦的侧壁容易产生磨损，当模具的磨损较为严重而导致轴瓦的尺寸误差时，模具会被直接弃用，产生大量的浪费；或者增材制造修复，增加成本。鉴于此，本专利技术提供一种长寿命轴瓦模具结构，图1至图4为本专利技术提供的长寿命轴瓦模具结构的实施例。请参阅图1至图3，本实施例中的长寿命轴瓦模具结构包括模具本体100，所述模具本体100具有相对的后侧壁11、前侧壁12以及连接所述后侧壁11和所述前侧壁12的连接壁13，所述模具本体100的前侧壁12呈弧面状设置，以形成用以供直径较小的轴瓦放置的第一容置槽；所述连接壁13开设有定位槽隙2，所述定位槽隙2具有朝前的后槽壁21，所述后槽壁21用于在所述模具本体100的前侧壁12磨损至预设位置时，经磨削加工而显露出，以形成供直径较大的轴瓦放置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿命轴瓦模具结构，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体具有相对的后侧壁、前侧壁以及连接所述后侧壁和所述前侧壁的连接壁，所述模具本体的前侧壁呈弧面状设置，以形成用以供直径较小的轴瓦放置的第一容置槽；/n所述连接壁开设有定位槽隙，所述定位槽隙具有朝前的后槽壁，所述后槽壁用于在所述模具本体的前侧壁磨损至预设位置时，经磨削加工而显露出，以形成供直径较大的轴瓦放置的第二容置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种长寿命轴瓦模具结构，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体具有相对的后侧壁、前侧壁以及连接所述后侧壁和所述前侧壁的连接壁，所述模具本体的前侧壁呈弧面状设置，以形成用以供直径较小的轴瓦放置的第一容置槽；
所述连接壁开设有定位槽隙，所述定位槽隙具有朝前的后槽壁，所述后槽壁用于在所述模具本体的前侧壁磨损至预设位置时，经磨削加工而显露出，以形成供直径较大的轴瓦放置的第二容置槽。


2.如权利要求1所述的长寿命轴瓦模具结构，其特征在于，所述定位槽隙的槽深小于或者等于所在方向上的所述模具本体的厚度的1/2；和/或，
所述定位槽隙的槽宽为1～3mm。


3.如权利要求1所述的长寿命轴瓦模具结构，其特征在于，所述连接壁包括相对的第一连接壁和第二连接壁；
所述定位槽隙间隔设置有多个，多个所述定位槽隙分别在所述第一连接壁和所述第二连接壁上沿前后向交错开设。


4.如权利要求1所述的长寿命轴瓦模具结构，其特征在于，所述定位槽隙具有与所述后槽壁相对的前槽壁；
所述长寿命轴瓦模具结构还包括多个加强筋，所述多个加强筋沿所述定位槽隙的长度方向间隔排布，所述加强筋分别连接所述前槽壁和所述后槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，刘祯，聂金泉，程清思，万锐，
申请(专利权)人：湖北文理学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42