柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柴油机缸体铸造工艺领域，具体涉及柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺。
技术介绍
有凸轮室的柴油机缸体中凸轮室装油，底部不能渗漏，传统工艺中铸造时，凸轮室上部以上部分置于下箱；凸轮室上部至柴油机缸体最下部之间的部分置于中箱，柴油机缸体最下部以下部分置于上箱。分型面为平面，下箱与中箱之间为第一分型面，中箱与上箱之间为第二分型面。造型过程中，中箱内凸轮室型芯靠近上箱位置，即凸轮室型芯上方，为凸轮室上方砂芯，当凸轮室处下芯时，需顶防渗漏芯撑用于支撑凸轮室型上方砂芯，而防渗漏芯撑处往往易渗漏。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷本专利技术提供一种柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，凸轮室处砂芯不需要防渗漏芯撑，解决了凸轮室渗漏的问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其包括造型、合型、浇注、清理、抛丸和防锈，其造型过程包括：步骤1：确定分型面；步骤2：放入模型；步骤3：在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧固定箱带，之后进行冲砂；步骤4：取出模型；步骤5：放入凸轮室型芯。箱带是为了防止掉箱、塌箱，在沙箱内边上设置的凸起或凹陷的部分。优选步骤1中确定分型面的方法为凸轮室下部以上部分置于下箱；凸轮室下部与柴油机缸体最下部之间的部分置于中箱；柴油机缸体以下部分置于上箱；分型面为平面，下箱与中箱之间为第一分型面，中箱与上箱之间为第二分型面。这样步骤3则为中箱内，凸轮室与第二分型面之间的空间内固定箱带，之后对所述空间进行冲砂。其中，上箱、中箱和下箱的命名是由下芯过程中的位置决定的。传统工艺中的在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的...
【技术保护点】
柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其包括造型、合型、浇注、清理、抛丸和防锈，其特征在于：造型过程包括：步骤1：确定分型面；步骤2：放入模型；步骤3：在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧固定箱带，之后进行冲砂；步骤4：取出模型；步骤5：放入凸轮室型芯。
【技术特征摘要】
1.柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其包括造型、合型、浇注、清理、抛丸和防锈，其特征在于：造型过程包括：步骤1：确定分型面；步骤2：放入模型；步骤3：在柴油机缸体内的观察孔远离内腔砂芯的一侧固定箱带，之后进行冲砂；步骤4：取出模型；步骤5：放入凸轮室型芯。2.根据权利要求1所述的柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其特征在于：所述箱带是在中箱内设置的凸起或凹陷部分。3.根据权利要求1所述的柴油机缸体凸轮室防渗漏铸造工艺，其特征在于：所述步骤1中确定分型面...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广华，吕芳遂，郑建令，
申请(专利权)人：大连金河铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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