一种键合压板制造技术

本实用新型专利技术提供一种键合压板，其包括：压板本体，压板本体包括第一表面和与该第一表面相对的第二表面，压板本体的第二表面抵压于引线框上；多个让位口，所述让位口贯穿所述压板本体，以暴露键合区；收容槽，收容槽形成于所述压板本体的第二表面上；弹压机构，弹压机构包括压片，压片可伸缩地收容于收容槽内，部分压片能够伸出收容槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术在键合压板上增设弹压机构和形成于该键合压板的第二表面的收容槽，每个收容槽内收容有弹压机构的压片，部分压片能够伸出收容槽以抵压所述引线框，从而预先补偿因压板抬起时引线框变形导致的拱起高度，使得框架不会因压板抬起而拱起来，进而避免了线弧碰到压板导致的塌丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及引线键合
，特别涉及一种键合压板。
技术介绍
现有的DIP(M)8压板，其压合的框架(即引线框)的尺寸比较大，键合之后容易导致框架中间比框架边缘温度高，压板抬起传输的同时框架的中间部分容易变形上拱，这对产品是十分不利的，极其容易导致线弧变形，且会使线弧撞到压板导致塌丝，造成低良率损失。请参考图1所示，其为一种常规键合压板的部分俯视图，图1所示的键合压板包括压板本体110和贯穿所述压板本体110的两列让位口120。常规压板在使用中存在的上述问题，对于深岛的引线框影响不大，但是，对于平岛的引线框存在塌丝风险。据了解，国内几家主要的封装厂对于此类框架均存在类似问题，暂无好的解决方法，通常依靠降低设备压板的压合/抬起速度、引线框的传送速度来改善塌丝问题。但是，这严重影响了设备的产能，降低了效率。因此，有必要提供一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种键合压板，其可以在保持设备的传送速率的同时，改善键合压板抬起时引线框容易变形导致的塌丝问题。为了解决上述问题，本技术提供一种键合压板，其包括：压板本体，所述压板本体包括第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述压板本体的第二表面抵压于引线框上；多个让位口，所述让位口贯穿所述压板本体，以暴露键合区；收容槽，所述收容槽形成于所述压板本体的第二表面上；弹压机构，所述弹压机构包括压片，所述压片可伸缩地收容于所述收容槽内，部分所述压片能够伸出所述收容槽，以抵压所述引线框。进一步的，所述压片和所述收容槽位于让位口区域，所述让位口区域为所述多个让位口所在的区域。进一步的，所述多个让位口在所述压板本体上排成N排M列，所述压片和
收容槽位于相邻的两排让位口之间，其中，N和M为自然数，且N＞M＞1；所述压片的两端超出让位口区域。进一步的，所述收容槽贯穿所述压板本体，所述弹压机构还包括位于所述压板本体第一表面的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的一端固定于所述压板本体上，所述第一弹片的另一端与所述压片的一端相连；所述第二弹片的一端固定于所述压板本体上，所述第二弹片的另一端与所述压片的另一端相连。进一步的，所述第一弹片和第二弹片位于所述压片的同侧，且位于所述让位口区域相对的两侧。进一步的，所述压板本体的第一表面上形成有容纳第一弹片的第一凹槽和容纳第二弹片的第二凹槽。进一步的，所述弹压机构为一个或多个，对应的所述收容槽为一个或多个。进一步的，所述弹压机构和对应的收容槽均为两个，其中，一个弹压机构及对应的收容槽与另一个弹压机构及对应的收容槽在所述压板本体长呈轴对称分布。进一步的，所述引线框为平岛引线框。与现有技术相比，本技术在键合压板上增设弹压机构和形成于该键合压板的第二表面的收容槽，每个收容槽内收容有弹压机构的压片，部分所述压片能够伸出所述收容槽以抵压所述引线框，从而预先补偿因压板抬起时引线框变形导致的拱起高度，使得框架不会因压板抬起而拱起来，进而避免了线弧碰到压板导致的塌丝，提升了产品的质量，同时也保持了设备的传送速率，提高设备产能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为一种常规键合压板的部分俯视图；图2为本技术在一个实施例中的键合压板的部分仰视图；图3为本技术在一个实施例中的键合压板的部分俯视图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。请参考图2所示，其为本技术在一个实施例中的键合压板的部分仰视图；请参考图3所示，其为本技术在一个实施例中的键合压板的部分俯视图。图2和图3所示的键合压板与图1所示的键合压板的区别在于，图2和图3所示的键合压板增设有收容槽230、240，以及弹压机构250、260，其中，弹压机构250、260中的压片252、262分别收容于所述压板本体210的第二表面上的收容槽230、240内，部分所述压片252、262能够伸出所述收容槽230、240。图2和图3所示的键合压板包括压板本体210，多个让位口220，弹压机构250、260，收容槽230、240。所述压板本体210包括第一表面212和与该第一表面212相对的第二表面214，该压板本体210的第二表面214抵压于引线框(未示出)上。所述让位口220贯穿所述压板本体210，所述让位口220用于暴露键合区(未示出)，以便于引线键合操作，所述键合区包括被图2和图3所示的键合压板压合的引线框的引脚。在图2和图3所示的实施例中，所述压板本体210上设置有10个让位口220，按五行两列的形式排列。但是，让位口220的数量和排列形式不受本技术实施例的限制。所述收容槽230、240形成于所述压板本体210的第二表面214上；所述弹压机构250和所述收容槽230对应，所述弹压机构260与所述收容槽240对应。所述弹压机构250包括压片252，所述压片252可伸缩地收容于所述收容槽230内，部分所述压片252能够伸出所述收容槽230，以抵压所述引线框；所述弹压机构260包括压片262，所述压片262可伸缩地收容于所述收容槽240内，部分所述压片262能够伸出所述收容槽240，以抵压所述引线框。所述压片252、262和收容槽230、240位于让位口区域270，所述让位口区域270为所述多个让位
口220所在区域。在一个实施例中，所述多个让位口220在所述压板本体210上排成N排M列，所述压片252、262和对应的收容槽230、240位于相邻的两排让位口之间，其中，N和M为自然数，且N＞M＞1。在图2所示的实施例中，N等于5，M等于2，所述压片252和对应的收容槽230位于相邻的第三排和第四排让位口之间；所述压片262和对应的收容槽240位于相邻的第四排和第五排让位口之间。所述压片252、262的两端超出所述让位口区域270。在图2和图3所示的实施例中，所述收容槽230、240贯穿所述压板本体210。所述弹压机构250还包括可弯曲形变的第一弹片254和第二弹片256，所述第一弹片254和第二弹片256位于所述压片252的同侧，其中，第一弹片254位于所述压板本体210的第一表面212上的第一凹槽215内，所述第一弹片254的一端固定于所述第一凹槽215内，其另一端与所述压片252的一端相连；第二弹片256位于所述压板本体210的第一表面上的第二凹槽216内，所述第二弹片256的一端固定于所述第二凹槽216内，其另一端与所述压片252的另一端相连。所述第一弹片254和第二弹片256分别位于所述让位口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键合压板，其特征在于，其包括：压板本体，所述压板本体包括第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述压板本体的第二表面抵压于引线框上；多个让位口，所述让位口贯穿所述压板本体，以暴露键合区；收容槽，所述收容槽形成于所述压板本体的第二表面上；弹压机构，所述弹压机构包括压片，所述压片可伸缩地收容于所述收容槽内，部分所述压片能够伸出所述收容槽，以抵压所述引线框。

【技术特征摘要】
1.一种键合压板，其特征在于，其包括：压板本体，所述压板本体包括第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述压板本体的第二表面抵压于引线框上；多个让位口，所述让位口贯穿所述压板本体，以暴露键合区；收容槽，所述收容槽形成于所述压板本体的第二表面上；弹压机构，所述弹压机构包括压片，所述压片可伸缩地收容于所述收容槽内，部分所述压片能够伸出所述收容槽，以抵压所述引线框。2.根据权利要求1所述的键合压板，其特征在于，所述压片和所述收容槽位于让位口区域，所述让位口区域为所述多个让位口所在的区域。3.根据权利要求2所述的键合压板，其特征在于，所述多个让位口在所述压板本体上排成N排M列，所述压片和收容槽位于相邻的两排让位口之间，其中，N和M为自然数，且N＞M＞1；所述压片的两端超出让位口区域。4.根据权利要求1所述的键合压板，其特征在于，所述收容槽贯穿所述压板本体，所述弹压机构还包括位于所述压板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，周云炜，吴凡，
申请(专利权)人：无锡华润安盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32