卧镗铣弯头气动压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧镗铣弯头气动压板，它包括底板、气缸、压板、螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构，所述底板与压板平行设置，螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构底端与底板连接，且设置在底板的两端，所述压板中心处设有通孔，螺纹杆升降机构顶部通过通孔与压板连接，螺纹支撑机构顶部与压板端部连接，所述气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上，底端通过气缸下支座与螺纹支撑机构连接。该设备结构简单，使用方便，采用气动安装，节省了生产时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，采用高度可调结构，可以加工多种规格的弯头产品，减少了费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气动压板，具体涉及一种卧镗铣弯头气动压板。
技术介绍
弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺，目前使用的弯头的加工设备都比较复杂，采用人工安装的方法，工人的劳动强度大，设备的压紧高度无法调节，无法加工各种规格的弯头产品。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本技术的目的在于，提供一种卧镗铣弯头气动压板，解决现有的弯头加工设备工人的劳动强度大，设备的压紧高度无法调节，无法加工各种规格弯头产品的问题。本技术提供的卧镗铣弯头气动压板，它包括底板、气缸、压板、螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构，所述底板与压板平行设置，螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构底端与底板连接，且设置在底板的两端，所述压板中心处设有通孔，螺纹杆升降机构顶部通过通孔与压板连接，螺纹支撑机构顶部与压板端部连接，所述气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上，底端通过气缸下支座与螺纹支撑机构连接。所述螺纹支撑机构包括螺纹支撑座、支撑螺纹套、螺纹套升降导块，所述螺纹支撑座固定设置在底板一端，支撑螺纹套套装在螺纹支撑座外侧，与螺纹支撑座配合，支撑螺纹套下端与气缸下支座固定连接，顶部通过压板支撑销与压板一端连接，所述螺纹套升降导块底部固定设置在底板上，与支撑螺纹套平行设置，螺纹套升降导块与气缸下支座滑动配口 ο所述螺纹杆升降机构包括螺纹套、螺纹杆，所述螺纹杆设置在螺纹套内，且顶部延伸至螺纹套外面，所述螺纹套底部固定设置在底板另一端，螺纹杆上设有与螺纹套配合的限位螺母，所述螺纹杆通过压板的通孔与压板连接，顶部设有与压板配合的螺母。所述螺纹杆升降机构还包括可转位垫圈，所述可转位垫圈通过内六角螺钉设置在压板上，可转位垫圈上设有与螺纹杆配合的“U”型槽，可转位垫圈通过内六角螺钉可以转动至压板的通孔上面或压板侧面。所述螺纹杆升降机构还包括螺母防转板，所述螺母防转板设置在螺纹套顶部外面，与紧固螺纹杆、螺纹套的限位螺母配合。本技术提供的卧镗铣弯头气动压板，其有益效果在于，该设备结构简单，使用方便，采用气动安装，节省了生产时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，采用高度可调结构，可以加工多种规格的弯头产品，减少了费用。附图说明图1是本技术实施例的整体结构主视图；图2是图1中压板3的整体结构俯视图。图中标注:1.底板；2.气缸；3.压板；4.通孔；5.螺纹支撑座；6.支撑螺纹套；7.螺纹套升降导块；8.气缸上支座；9.气缸下支座；10.螺纹套；11.螺纹杆；12.螺母防转板；13.可转位垫圈；14.内六角螺钉；15.限位螺母；16.螺母。具体实施方式下面参照附图，结合实施例，对本技术提供的卧镗铣弯头气动压板，进行详细的说明。实施例参照图1-图2，本实施例的卧镗铣弯头气动压板，它包括底板1、气缸2、压板3、螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构，所述底板与压板平行设置，螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构底端与底板I连接，且设置在底板I的两端，所述压板3中心处设有通孔4，螺纹杆升降机构顶部通过通孔4与压板3连接，螺纹支撑机构顶部与压板3端部连接，所述气缸2的顶端通过气缸上支座8连接于压板3的下表面上，底端通过气缸下支座9与螺纹支撑机构连接。所述螺纹支撑机构包括螺纹支撑座5、支撑螺纹套6、螺纹套升降导块7，所述螺纹支撑座5固定设置在底板I 一端，支撑螺纹套6套装在螺纹支撑座5外侧，与螺纹支撑座5配合，支撑螺纹套6下端与气缸下支座9固定连接，顶部通过压板支撑销与压板3 —端连接，所述螺纹套升降导块7底部固定设置在底板I上，与支撑螺纹套6平行设置，螺纹套升降导块7与气缸下支座9滑动配合。所述螺纹杆升降机构包括螺纹套10、螺纹杆11，所述螺纹杆11设置在螺纹套10内，且顶部延伸至螺纹套10外面，所述螺纹套10底部固定设置在底板I另一端，螺纹杆11上设有与螺纹套10配合的限位螺母15，所述螺纹杆11通过压板3的通孔4与压板I连接，顶部设有与压板配合的螺母16。所述螺纹杆升降机构还包括可转位垫圈13，所述可转位垫圈13通过内六角螺钉14设置在压板3上，可转位垫圈13上设有与螺纹杆11配合的“U”型槽，可转位垫圈13通过内六角螺钉14可以转动至压板3的通孔4上面或压板3侧面。所述螺纹杆升降机构还包括螺母防转板12，所述螺母防转板12设置在螺纹套10顶部外面，与紧固螺纹杆U、螺纹套10的限位螺母15配合。权利要求1.一种卧镗铣弯头气动压板，其特征在于:它包括底板、气缸、压板、螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构，所述底板与压板平行设置，螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构底端与底板连接，且设置在底板的两端，所述压板中心处设有通孔，螺纹杆升降机构顶部通过通孔与压板连接，螺纹支撑机构顶部与压板端部连接，所述气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上，底端通过气缸下支座与螺纹支撑机构连接。2.根据权利要求1所述的卧镗铣弯头气动压板，其特征在于:所述螺纹支撑机构包括螺纹支撑座、支撑螺纹套、螺纹套升降导块，所述螺纹支撑座固定设置在底板一端，支撑螺纹套套装在螺纹支撑座外侧，与螺纹支撑座配合，支撑螺纹套下端与气缸下支座固定连接，顶部通过压板支撑销与压板一端连接，所述螺纹套升降导块底部固定设置在底板上，与支撑螺纹套平行设置，螺纹套升降导块与气缸下支座滑动配合。3.根据权利要求1所述的卧镗铣弯头气动压板，其特征在于:所述螺纹杆升降机构包括螺纹套、螺纹杆，所述螺纹杆设置在螺纹套内，且顶部延伸至螺纹套外面，所述螺纹套底部固定设置在底板另一端，螺纹杆上设有与螺纹套配合的限位螺母，所述螺纹杆通过压板的通孔与压板连接，顶部设有与压板配合的螺母。4.根据权利要求3所述的卧镗铣弯头气动压板，其特征在于:所述螺纹杆升降机构还包括可转位垫圈，所述可转位垫圈通过内六角螺钉设置在压板上，可转位垫圈上设有与螺纹杆配合的“U”型槽，可转位垫圈通过内六角螺钉可以转动至压板的通孔上面或压板侧面。5.根据权利要求3所述的卧镗铣弯头气动压板，其特征在于:所述螺纹杆升降机构还包括螺母防转板，所述螺母防转板设置在螺纹套顶部外面，与紧固螺纹杆、螺纹套的限位螺母配合。 ·专利摘要本技术公开了一种卧镗铣弯头气动压板，它包括底板、气缸、压板、螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构，所述底板与压板平行设置，螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构底端与底板连接，且设置在底板的两端，所述压板中心处设有通孔，螺纹杆升降机构顶部通过通孔与压板连接，螺纹支撑机构顶部与压板端部连接，所述气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上，底端通过气缸下支座与螺纹支撑机构连接。该设备结构简单，使用方便，采用气动安装，节省了生产时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，采用高度可调结构，可以加工多种规格的弯头产品，减少了费用。文档编号B23Q3/00GK203156389SQ20132011088公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日专利技术者王兴雷, 张洪勄, 姚年善 申请人:青岛新力通工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧镗铣弯头气动压板，其特征在于：它包括底板、气缸、压板、螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构，所述底板与压板平行设置，螺纹支撑机构、螺纹杆升降机构底端与底板连接，且设置在底板的两端，所述压板中心处设有通孔，螺纹杆升降机构顶部通过通孔与压板连接，螺纹支撑机构顶部与压板端部连接，所述气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上，底端通过气缸下支座与螺纹支撑机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴雷，张洪勄，姚年善，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：