弯头倒角模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯头倒角模具，它包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有一夹具，所述夹具包括具有半圆形下凹槽的底座和紧固搭扣，所述紧固搭扣具有半圆形上凹槽，所述底座和所述紧固搭扣固定连接后形成圆形的夹紧空间。相较于现有技术，本实用新型专利技术的弯头倒角模具用于对弯头进行倒角时，能够更加稳固、紧密地固定弯头，避免因紧密程度不够导致弯头加工不合格，提高了弯头倒角加工的合格率。更进一步地，还通过具有弧形凹槽的脚模的结构还可确保弯头水平放置，并可快速判断弯头整形是否合格。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管件加工
，尤其是涉及一种弯头倒角模具。
技术介绍
目前，大部分的弯头成型工艺都包括以下步骤:下料，中频推制成型，热处理，整形，坡口加工，检验。其中的坡口加工工序，是将弯头固定在倒角模具上由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口。但是，现有技术的倒角机普遍存在精度不高的问题，请参阅图1及图2，现有技术的弯头倒角模具包括:底板10，所述底板10两侧分别固定安装有一夹具20，所述夹具20包括具有半圆形下凹槽的底座21和半多边形的紧固搭扣22。底座21和紧固搭扣22固定连接后形成一个用于固定弯头100的夹紧空间200。由于现有技术弯头倒角模具中，夹具采用多边形的紧固搭扣22来固定弯头100，在倒角过程中夹具20与弯头之间存在间隙，紧密程度不够，导致生产出来的弯头100在测量端面偏差和两端面偏斜时达不到国标规定的要求，只能报废。而且现阶段在生产弯头的工艺中没有一个很好的检测手段来控制弯头的两端面偏斜，导致有时在倒角之后发现弯头的两个端面不在同一水平面上，只能对弯头重新进行整形。在重新整形的过程中又将会使新破出的倒角受到摩擦和碰撞等不定因素的影响，所以需要用砂轮机对破口进行打磨，严重的甚至需要重新倒角。而重新倒角又产生了一个新的不合格因素，即管件的高度降低了，最终导致产品不合格。所以在弯头成型工艺中，坡口加工这道工序是非常重要的，因为倒角存在问题将直接影响到工人在现场还接过程中的还接的成功率和合格率。而现有技术的弯头倒角模具存在结构上的缺陷，在倒角过程中夹具与弯头之间存在间隙，紧密程度不够，刀头与弯头边缘产生巨大的摩擦力使弯头在模具中松动，最终导致倒角后的产品不合格。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种能够更加紧密固定弯头的弯头倒角模具，以提高弯头倒角的产品合格率。为达到上述目的，本技术提供一种弯头倒角模具，它包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有一夹具，所述夹具包括具有半圆形下凹槽的底座和紧固搭扣，其特征在于:所述紧固搭扣具有半圆形上凹槽，所述底座和所述紧固搭扣固定连接后形成圆形的夹紧空间。较佳地，在所述底板上，还设有多个支撑弯管的脚模。更佳地，所述脚模均匀间隔分布于两侧的夹具之间。更佳地，所述脚模沿弯头背弧面的中心线均匀间隔分布于两侧的夹具之间。较佳地，所述脚模具有与弯头外圆周面相配合的弧形凹槽。更进一步地，所述弧形凹槽是横截面为四分之一圆弧的凹槽。更进一步地，所述凹槽的上边缘与弯头的背弧面的中心线对齐。在放置弯头前，先在弯头的背弧面画上中心线，然后将弯头水平放置在本技术弯头倒角模具上，通过查看弯头背弧面的中心线与脚模凹槽的上边缘是否对齐，即可快速判断弯头的整形质量以及是否要重新经液压机整形。相较于现有技术，采用本技术的弯头倒角模具固定弯头更加稳定，提高了弯头倒角的合格率。进一步地，本技术通过具有弧形凹槽的脚模的结构还可确保弯头水平放置，并可快速判断弯头整形是否合格。附图说明图1 (a)为现有技术的弯头倒角模具的结构示意图。图1 (b)为图1 (a)的A向视图。图2 (a)为本技术的弯头倒角模具的结构示意图。图2 (b)为图1 (a)的B向视图。图3为本技术弯头倒角模具中的脚模的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。请参阅图2 Ca)和图2 (b)，本技术提供一种弯头倒角模具，它包括底板30，所述底板30的两侧分别固定安装有一夹具40，所述夹具40包括具有半圆形下凹槽的底座41和紧固搭扣42，所述紧固搭扣42具有半圆形上凹槽，所述底座41和所述紧固搭扣42固定连接后形成用于夹紧弯头100的圆形夹紧空间400。在所述底板30上，设有3个支撑弯管的脚模50。所述脚模50沿弯头100背弧面的中心线均匀间隔分布于两侧的夹具40之间。请参阅图3，所述脚模50具有与弯头100外圆周面相配合的弧形凹槽51，该弧形凹槽51是横截面为四分之一圆弧的凹槽，凹槽的上边缘与弯头100的背弧面的中心线对齐。在测量弯头100的两端面偏斜数值时，按照理想状态只要弯头100在整形过程整的非常好，在弯头100背弧面画好中心线后，中心线的位置是完全与三个脚模50的高度是重合的。只要有不重合的情况出现，就表明弯头100的两个端面有可能不在同一个水平面上，直接查看弯头100背弧面的中心线与三个脚模50的凹槽上边缘差距多少，从而可以直接判定这个弯头是否需要重新进过液压机的整形。本技术的弯头倒角模具用于对弯头进行倒角时，能够更加稳固、紧密地固定弯头，避免因紧密程度不够导致弯头加工不合格，提高了弯头倒角加工的合格率。更进一步地，通过具有弧形凹槽的脚模的结构还可确保弯头水平放置，并可快速判断弯头整形是否合格。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种弯头倒角模具，它包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有一夹具，所述夹具包括具有半圆形下凹槽的底座和紧固搭扣，其特征在于:所述紧固搭扣具有半圆形上凹槽，所述底座和所述紧固搭扣固定连接后形成圆形的夹紧空间。2.根据权利要求1所述的弯头倒角模具，其特征在于:在所述底板上，还设有多个支撑弯管的脚模。3.根据权利要求2所述的弯头倒角模具，其特征在于:所述脚模均匀间隔分布于两侧的夹具之间。4.根据权利要求3所述的弯头倒角模具，其特征在于:所述脚模沿弯头背弧面的中心线均匀间隔分布于两侧的夹具之间。5.根据权利要求2所述的弯头倒角模具，其特征在于:所述脚模具有与弯头外圆周面相配合的弧形凹槽。6.根据权利要求5所述的弯头倒角模具，其特征在于:所述弧形凹槽是横截面为四分之一圆弧的凹槽。7.根据权利要求5所述的弯头倒角模具，其特征在于:，所述凹槽的上边缘与弯头的背弧面的中心线对齐。专利摘要本技术提供一种弯头倒角模具，它包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有一夹具，所述夹具包括具有半圆形下凹槽的底座和紧固搭扣，所述紧固搭扣具有半圆形上凹槽，所述底座和所述紧固搭扣固定连接后形成圆形的夹紧空间。相较于现有技术，本技术的弯头倒角模具用于对弯头进行倒角时，能够更加稳固、紧密地固定弯头，避免因紧密程度不够导致弯头加工不合格，提高了弯头倒角加工的合格率。更进一步地，还通过具有弧形凹槽的脚模的结构还可确保弯头水平放置，并可快速判断弯头整形是否合格。文档编号B23Q3/00GK203156390SQ20132012694公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日专利技术者成鑫, 匡立中, 童忠贵, 倪桂兵, 乔宝虹, 陈超 申请人:苏州热工研究院有限公司, 中国广东核电集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头倒角模具，它包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有一夹具，所述夹具包括具有半圆形下凹槽的底座和紧固搭扣，其特征在于：所述紧固搭扣具有半圆形上凹槽，所述底座和所述紧固搭扣固定连接后形成圆形的夹紧空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成鑫，匡立中，童忠贵，倪桂兵，乔宝虹，陈超，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：