本发明专利技术是一种锁紧式铣头箱滑座压板，属龙门铣床，其特征是在压板体前表面的左部和右部对称地开设左凹面和右凹面，此左、右凹面位于压板体前表面的中部和下部并均朝下贯通，此左、右凹面的结构相同，此左凹面位于长油槽上方的凹面段的深度大于位于长油槽下方的凹面段的深度，在压板体上位于左凹面的左右侧边的顶部分别钻防裂通孔，并从此左右防裂通孔分别垂直向下开设豁口长槽，在此左凹面位于长油槽上方的凹面段上开设紧固通孔，在压板体的后表面上对应位于紧固通孔的部位开设圆凹面，此左、右凹面段均可作弹性变形，在此紧固通孔中穿装螺栓旋进滑座上的螺纹孔中，将滑座与横梁紧靠在一起，以消除重载大切削量加工所引起的微量振动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属龙门铣床，尤其是涉及一种铣头箱滑座压板。
技术介绍
重型龙门铣床主轴铣头箱安装在滑座上，压板的作用是它固定安装在滑座上，与横梁的侧面导轨之间形成< 0. 03mm的间隙，以保证滑座在横梁侧面导轨上顺畅运行；滑座连同主轴铣头箱由安装在滑座上的螺母和横梁上的丝杠传动，但当主轴进刀切削量大于IOmm以上时，刀具的切削阻力大为增加，往往会引起滑座的两侧面(即垂直铣头的上下面、水平铣头的左右面)和横梁的导轨面之间(间隙为0. 03 0. 02mm)的微量振动，同时也能引起传动机构丝杠与螺母的振动与磨损，而影响铣床的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种锁紧式铣头箱滑座压板，具备锁紧功能，在大切削量重载加工时，有效地解决滑座的侧面和横梁的导轨面之间的微量振动，减少传动丝杠、螺母的磨损，提高工件的加工质量。本专利技术目的是是这样来实现的一种锁紧式铣头箱滑座压板，包括压板体，此压板体呈长方条形，在此压板体上自左至右均布间隔地开设安装通孔，以穿装螺栓将压板固定安装在滑座上，此外，在压板体的前表面的下部开设自左至右贯通的长油槽，其特征是在压板体前表面的左部和右部对称地分别开设矩形的左凹面和右凹面，此左、右凹面的深度均可为0. 5-1. 2mm，此左凹面和右凹面既分别对应位于压板体上的左部和右部的相邻两安装通孔之间又同时位于压板体前表面的中部和下部并均朝下贯通，此左凹面与右凹面的结构相同，现以左凹面为例作进一步说明此左凹面位于长油槽上方的凹面段的深度大于位于长油槽下方的凹面段的深度，且此左凹面位于长油槽上方的凹面段的深度以Imm为佳，在压板体上对应位于左凹面的左右侧边(面)的顶部分别钻防裂通孔，此防裂通孔的直径可为8-12mm，且此防裂通孔的直径以IOmm为佳，在压板体上以此左右防裂通孔为起始点分别垂直向下开设豁口长槽，此豁口长槽的宽可为4-5mm，且此豁口长槽的宽以4mm为佳，此外，在此左凹面位于长油槽上方的凹面段上开设紧固通孔，此紧固通孔的直径可为025mm，并相应地在滑座的外侧面上开设螺纹孔，在此紧固通孔中穿装双头螺栓对应旋进滑座上的螺纹孔中，此双头螺栓可为M24，同时在压板体的后表面上对应位于紧固通孔的部位开设圆凹面，这样，压板体的左、右凹面段均可作弹性变形。在一般的切削量加工中，压板与横梁侧面导轨形成< 0. 03mm的间隙，当进行重载大切削量加工时，旋紧压板外侧的这两个双头螺栓上的锁紧螺母，就能使压板体的这两块左右凹面段均受力产生变形，并将长油槽以下的左右凹面段的平面压紧在横梁侧面导轨上(见图3所示)，从而压板将滑座与横梁紧靠在一起，以此消除重载大切削量加工所引起的微量振动。本专利技术所提出的锁紧式铣头箱滑座压板，具备锁紧功能，在大切削量重载加工时，有效地解决了滑座的侧面和横梁的导轨面之间的微量振动，减少了传动丝杠、螺母的磨损，提高了工件的加工质量。现结合附图和实施例对本专利技术所提出的锁紧式铣头箱滑座压板作进一步说明。附图说明图I是本专利技术所提出的锁紧式铣头箱滑座压板的主视示意图。图2是图I中“A-A”剖视示意图。图3是本专利技术所提出的锁紧式铣头箱滑座压板使用时的剖视示意图(压板呈前后向设置，其位置如图2所示)。图I、图2、图3中1、压板体 2、横梁 3、滑座 4、双头螺栓 5、锁紧螺 母 6、长油槽 7、锁紧通孔 8、左凹面 9、右凹面 10、防裂通孔 11、豁口长槽 12、安装通孔。具体实施例方式从图I、图2、图3示中可以看出一种锁紧式铣头箱滑座压板，包括压板体1，此压板体I呈长方条形，在此压板体I上自左至右均布间隔地开设安装通孔12，以穿装螺栓将压板固定安装在滑座3上，此外，在压板体I的前表面的下部开设自左至右贯通的长油槽6，其特征是在压板体I前表面的左部和右部对称地分别开设矩形的左凹面8和右凹面9，此左、右凹面8、9的深度均可为0. 5-1. 2mm，此左凹面8和右凹面9既分别对应位于压板体I上的左部和右部的相邻两安装通孔12之间又同时位于压板体I前表面的中部和下部并均朝下贯通，此左凹面8与右凹面9的结构相同，现以左凹面8为例作进一步说明此左凹面8位于长油槽6上方的凹面段的深度大于位于长油槽6下方的凹面段的深度，且此左凹面8位于长油槽6上方的凹面段的深度以Imm为佳，在压板体I上对应位于左凹面8的左右侧边(面)的顶部分别钻防裂通孔10，此防裂通孔10的直径可为8-12mm，且此防裂通孔10的直径以IOmm为佳，在压板体I上以此左右防裂通孔10为起始点分别垂直向下开设豁口长槽11，此豁口长槽11的宽可为4-5mm，且此豁口长槽11的宽以4mm为佳，此外，在此左凹面8位于长油槽6上方的凹面段上开设紧固通孔7，此紧固通孔7的直径可为O 25mm，并相应地在滑座3的外侧面上开设螺纹孔，在此紧固通孔7中穿装双头螺栓4对应旋进滑座3上的螺纹孔中，此双头螺栓4可为M24，同时在压板体I的后表面上对应位于紧固通孔7的部位开设圆凹面，这样，压板体I上的左、右凹面段均可作弹性变形。在一般的切削量加工中，压板与横梁2侧面导轨形成< 0. 03mm的间隙，当进行重载大切削量加工时，旋紧压板外侧的这两个双头螺栓4上的锁紧螺母5，就能使压板体I的这两块左右凹面段均受力产生变形，并将长油槽6以下的左右凹面段的平面压紧在横梁2的侧面导轨上(见图3所示)，压板将滑座3与横梁2紧靠在一起，以此消除重载大切削量加工所引起的微量振动，减少了传动丝杠、螺母的磨损，提高了工件的加工质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁紧式铣头箱滑座压板，包括压板体(I)，其特征是在压板体(I)前表面的左部和右部对称地分别开设矩形的左凹面(8)和右凹面(9)，此左、右凹面(8、9)的深度均为0.5-1. 2mm，此左凹面(8)和右凹面(9)既分别对应位于压板体(I)上的左部和右部的相邻两安装通孔(12)之间又同时位于压板体(I)前表面的中部和下部并均朝下贯通，此左凹面(8)与右凹面(9)的结构相同，此左凹面(8)位于长油槽(6)上方的凹面段的深度大于位于长油槽(6)下方的凹面段的深度，在压板体(I)上对应位于左凹面(8)的左右侧边的顶部分别钻防裂通孔(10)，此防裂通孔(10)的直径为8-12mm，在压板体(I)上以左右防裂通孔(10)为起始点分别垂直向下开设豁ロ长槽(11)，此豁ロ长槽(11)的宽为4-5...
【专利技术属性】
技术研发人员：田启宏，
申请(专利权)人：马鞍山友邦重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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