一种单梁称重平台制造技术

本发明专利技术属于铸坯在线称重设备技术领域，公开了一种单梁称重平台，包括沿垂直于辊道长度方向设置在辊道上方的一个龙门架，所述龙门架上设有称重装置，所述称重装置连接有用于抓取铸坯的至少两个抓取单元，至少两个抓取单元沿辊道的长度方向分布；所述抓取单元均可升降。本发明专利技术通过采用单个的龙门架，称重装置和升降机构都连接在该龙门架上，称重装置连接有沿辊道长度方向分布的至少两个抓取单元，实现对铸坯的抓取和称重；整个单梁称重平台不仅占地面积小，在辊道长度方向上的分布也比较小，搬运设备等都比较方便，对于故障处理的影响比较小，方便操作人员快速处理故障，对铸坯生产进度的影响大大减小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸坯在线称重设备
，特别涉及一种单梁称重平台。
技术介绍
在铸坯生产过程中，需要对辊道上的铸坯进行称重，以便及时调整铸坯的切断长度。如图1所示，目前部分钢厂使用的称重平台至少包括分别设置在铸坯两端的两个龙门架，每个龙门架上均设有：升降液压缸、吊钩总成等，具体工作原理是：通过两个或多个龙门架上的吊钩总成将辊道上的铸坯吊起，稳定一定时间后称重，并将铸坯的重量数据反馈给定尺系统，以便修正定尺长度，改变下一铸坯的切割长度，确保铸坯的重量维持在一定范围内。如图1所示，由于现有称重平台至少需要设置两个龙门架1，液压缸装2在龙门架1上，实现提升铸坯称重的操作；每个龙门架1都要跨过辊道设置，龙门架1的每个支腿都要占用大量的地面空间。由于铸坯长度的限制，两个或多个龙门架1必然要设置得比较近，否则都会导致铸坯变形，影响称重；在连铸辊道出现问题时，比如连铸机生产的铸坯无法切割断开时，因为连铸机辊道上方有固定的、临近设置的多个龙门架1，由于多个龙门架1的干涉，未被切断的、较长的铸坯无法从辊道中吊走，会导致这种事故无法处理，严重影响铸坯的生产进度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有铸坯称重平台龙门架较多，铸坯辊道发生故障时严重影响维修操作、耽误生产进度的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单梁称重平台，包括沿垂直于辊道长度方向设置在辊道上方的一个龙门架，所述龙门架上设有称重装置，所述称重装置连接有用于抓取铸坯的至少两个抓取单元，至少两个抓取单元沿辊道的长度方向分布；所述抓取单元均可升降。其中，所述称重装置通过升降机构与所述龙门架连接。其中，所述龙门架横跨多条平行设置的辊道，所述龙门架上对应辊道设有多个所述称重装置，每个所述称重装置均连接有至少两个抓取单元。其中，所述称重装置包括：第一横梁、第二横梁、及连接在第一横梁与第二横梁之间的称重传感器，第二横梁位于第一横梁的下方，所述抓取单元悬挂于第二横梁下方，第一横梁与所述升降机构连接。其中，所述抓取单元为吊环，所述吊环可下降至辊道上的相邻辊子之间，铸坯经过时直接穿入所述吊环。其中，所述抓取单元还包括连接在吊环上方的吊钩。其中，所述龙门架为门字形结构，包括两根支腿及连接在两根所述支腿之间的顶梁，所述升降机构与所述顶梁连接。本专利技术还公布了一种单梁称重平台，包括沿垂直于辊道长度方向设置在辊道上方的一个龙门架，所述龙门架上设有称重装置，所述称重装置连接有用于抓取铸坯的至少两个抓取单元，至少两个抓取单元沿辊道的长度方向分布；所述抓取单元均可升降；所述抓取单元均通过升降机构与所述称重装置连接。其中，所述龙门架横跨多条平行设置的辊道，所述龙门架上对应辊道设有多个所述称重装置，每个所述称重装置均连接有至少两个抓取单元。其中，所述称重装置包括：第一横梁、第二横梁、及连接在第一
横梁与第二横梁之间的称重传感器，第二横梁位于第一横梁的下方，所述抓取单元悬挂于第二横梁下方，第一横梁与所述龙门架连接。其中，所述抓取单元为吊环，所述吊环可下降至辊道上的相邻辊子之间，铸坯经过时直接穿入所述吊环。其中，所述龙门架为门字形结构，包括两根支腿及连接在两根所述支腿之间的顶梁，所述第一横梁与所述顶梁连接。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点：本专利技术一种单梁称重平台，通过采用单个的龙门架，称重装置和升降机构都连接在该龙门架上，称重装置连接有沿辊道长度方向分布的至少两个抓取单元，实现对铸坯的抓取和称重；整个单梁称重平台不仅占地面积小，在辊道长度方向上的分布也比较小，人员在地面上行走、搬运设备等都比较方便，对于处理铸坯未被切割而需要吊走的故障处理的影响比较小，方便操作人员快速处理故障，对铸坯生产进度的影响大大减小。附图说明图1是现有技术中铸坯称重平台的结构示意图；图2是本专利技术实施例一所述单梁称重平台的结构示意图之一；图3是本专利技术实施例一所述单梁称重平台的结构示意图之二。其中，1、龙门架；11、支腿；2、液压缸；3、升降机构；4、称重装置；41、第一横梁；42、称重传感器；43、第二横梁；44、吊环；45、吊钩；5、铸坯；6、辊道；61、辊子。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：如图2和图3所示，本专利技术公布了一种单梁称重平台，包括沿垂直于辊道6长度方向设置在辊道6上方的一个龙门架1，所述龙门架1上设有称重装置4，所述称重装置4连接有用于抓取铸坯5的至少两个抓取单元，至少两个抓取单元沿辊道6的长度方向分布；所述抓取单元均可升降。使用时，抓取单元从铸坯5的两端将铸坯5吊起，并在空中悬停一段时间使铸坯5稳定，然后读取称重装置4称得的铸坯5重量，方便适时调整铸坯5的切割长度，将铸坯5的重量维持在一个合适的范围内。当然，对于比较长的铸坯5，抓取单元的数量可以增加到三个、四个等，多个抓取单元均匀分步，避免铸坯5因受力过于集中而产生变形现象。这样只要一个龙门架1就可以实现对辊道6上的铸坯5的在线称重，整个单梁称重平台不仅占地面积小，在辊道6长度方向上的分布也比较小，人员在地面上行走、搬运设备等都比较方便，对于处理铸坯5未被切割而需要吊走的故障处理的影响比较小，方便操作人员快速处理故障，对铸坯5生产进度的影响大大减小。升降机构3优选为液压缸2。具体的，所述称重装置4通过升降机构3与所述龙门架1连接。即在称重过程中，整个称重装置4都是随着升降机构3一起上下移动的，这样的结构对升降机构3的要求比较高，升降机构3需要承受的力比较大；但升降机构3不会对称量结果造成影响，称量结果更准确。优选的，如图2所示，所述龙门架1横跨多条平行设置的辊道6，所述龙门架1上对应辊道6设有多个所述称重装置4，每个所述称重装置4均连接有至少两个抓取单元。即一个龙门架1上可以同时设置多组升降机构3和称重装置4，同时针对多条辊道6进行称重操作，大大减少了龙门架1安装时占用的地面面积。具体的，如图3所示，所述称重装置4包括：第一横梁41、第二横梁43、及连接在第一横梁41与第二横梁43之间的称重传感器42，第二横梁43位于第一横梁41的下方，所述抓取单元悬挂于第二横梁43下方，第一横梁41与所述升降机构3连接。称重传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单梁称重平台，其特征在于，包括沿垂直于辊道长度方向设置在辊道上方的一个龙门架，所述龙门架上设有称重装置，所述称重装置连接有用于抓取铸坯的至少两个抓取单元，至少两个抓取单元沿辊道的长度方向分布；所述抓取单元均可升降。

【技术特征摘要】
1.一种单梁称重平台，其特征在于，包括沿垂直于辊道长度方向设置在辊道上方的一个龙门架，所述龙门架上设有称重装置，所述称重装置连接有用于抓取铸坯的至少两个抓取单元，至少两个抓取单元沿辊道的长度方向分布；所述抓取单元均可升降。2.如权利要求1所述的单梁称重平台，其特征在于，所述称重装置通过升降机构与所述龙门架连接。3.如权利要求2所述的单梁称重平台，其特征在于，所述龙门架横跨多条平行设置的辊道，所述龙门架上对应辊道设有多个所述称重装置，每个所述称重装置均连接有至少两个抓取单元。4.如权利要求3所述的单梁称重平台，其特征在于，所述称重装置包括：第一横梁、第二横梁、及连接在第一横梁与第二横梁之间的称重传感器，第二横梁位于第一横梁的下方，所述抓取单元悬挂于第二横梁下方，第一横梁与所述升降机构连接。5.如权利要求1至4任一项所述的单梁称重平台，其特征在于，所述抓取单元为吊环，所述吊环可下降至辊道上的相邻辊子之间，铸坯经过时直接穿入所述吊环。6.如权利要求5所述的单梁称重平台，其特征在于，所述抓取单元还包括连接在吊环上方的吊钩。7.如权利要求2至4任一项所述的单梁称重平台，其特征在于，所述龙门架为门字形结构，包括两根支...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑建伟，代东明，康海民，赵子法，
申请(专利权)人：北京中远通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11