一种锂电池负极石墨自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括吸料接头，吸料接头连通有负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，负压存储器的下端通过软管连通真空缓存料仓，真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，真空缓存料仓的下端通过软管连接物料螺旋传送装置，物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，真空缓存料仓、标准重量料仓均设有过滤装置。本实用新型专利技术通过负压风机自动产生负压将石墨粉体自动上料，且自动称量，提高了上料的自动化水平，减少了粉尘扩散，显著提高了进料精度，提高了生产效率，降低了成本。

Automatic graphite feeding system for negative pole of lithium battery

The utility model discloses a lithium battery cathode graphite automatic feeding system, including suction joint, joint is communicated with a negative pressure suction pressure at the upper end of the memory, memory is connected with a negative pressure display and negative pressure fan, lower negative pressure memory through a hose communicated with the vacuum buffer bin, vacuum hopper is provided with a stainless steel filter cache electronic weighing platform device, vacuum buffer bin arranged a central through hole on the lower vacuum connection cache material screw conveyor hopper through the hose, the lower material screw transmission device communicated with the standard weight of silo, silo, silo weight standard vacuum buffer are equipped with filter device. The utility model through the negative pressure fan automatic negative pressure graphite powder automatic feeding, automatic weighing and feeding, improve the level of automation, reduce dust diffusion, improve feeding precision, improve production efficiency, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极石墨自动上料系统
本技术涉及自动上料设备
，特别是锂电池负极石墨自动上料系统。
技术介绍
锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨作为锂电池重要的负极材料之一。然而，对于上料的环节，目前对粉碎机加料往往需要人工加料，或使用吨袋航吊来进行加料，通过人工加料则粉碎机在运行时人工把物料搬运并加到料仓里面，工作有间歇性，劳动强度大，而通过航吊加料则粉碎机运行时，使用航吊把吨袋的物料吊起后移动到料仓之上，此过程减少了人力搬运，但自动化水平仍然很低，效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种锂电池负极石墨自动上料系统，自动化上料与加料，还可自动称量记重，加料精度高，避免了扬尘，降低了成本和劳动强度，生产效率高。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括吸料接头、负压存储器、真空缓存料仓及物料螺旋传送装置，所述吸料接头连通负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，所述负压存储器的下端通过软管连通所述真空缓存料仓的上部，所述真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，所述真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，所述真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置，所述真空缓存料仓的下端通过软管连接所述物料螺旋传送装置，所述物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置。进一步地，所述的螺旋传送装置包括物料槽、设置在物料槽内的不锈钢螺旋以及在物料槽的端部的与不锈钢螺旋相连接的驱动电机。进一步地，所述的软管为布料或轻质塑胶材质。进一步地，所述的吸料接头为不锈钢吸料接头。进一步地，所述的标准重量料仓、真空缓存料仓均为锥形料仓。进一步地，所述的第一气体过滤装置、第二气体过滤装置均设有纳米级过滤孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的锂电池负极石墨自动上料系统，设计巧妙，通过负压风机自动产生负压将物料石墨直接从地面部分抽取到高处的进料口，且自动称量，提高了上料的自动化水平，有助于后续石墨粉碎机进行连续生产，整个加料过程在密闭的系统中进行，减少了粉尘扩散，显著提高了进料精度，提高了生产效率，可避免一些人为因素的影响，可代替人工，降低了劳动强度和人工成本。下面结合附图与实施例，对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式结合图1，本实施例提供的锂电池负极石墨自动上料系统，包括吸料接头1、负压存储器2、真空缓存料仓3及物料螺旋传送装置10，吸料接头1通过物料传送管4连通负压存储器2，吸料接头为不锈钢吸料接头，在负压存储器的上端部连接有负压显示器5和负压风机6，负压风机启动后，因负压风机吸引从吸料接头随石墨进来的空气并使内部气压增压而进行排气，从而使系统内产生负压，吸料几分钟后控制负压风机反吹气五秒，增进负压的产生以达到设定值，可根据系统进料的需要进行调节。其中，负压存储器的下端连通真空缓存料仓的上部，负压存储器与真空缓存料仓之间通过软管7连接，真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网8，不锈钢过滤网可以初步滤除一些杂质，真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置9上，电子称重平台装置为常规自动称量记重结构，这里不在累赘，其可以对进料的石墨粉体进行自动称重计量。真空缓存料仓的下端通过软管连接物料螺旋传送装置10，软管为布料或轻质塑胶材质，优选为布料材质，软管连接不会影响物料称重时的重量计量，物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓11，其中，物料螺旋传送装置10包括物料槽101、设置在物料槽内的不锈钢螺旋102以及在物料槽的端部的与不锈钢螺旋相连接的驱动电机103，通过驱动电机的作用带动不锈钢螺旋转动送料，最终物料进入标准重量料仓，标准重量料仓、真空缓存料仓均为锥形料仓，便于收集。通过负压风机自动产生负压将物料石墨直接从地面部分抽取到高处的进料口，且自动称量，提高了上料的自动化水平和进料精度，也避免了扬尘。为了进一步减少扬尘产生并增加进料的精度，在真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置12，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置13，该第一气体过滤装置、第二气体过滤装置均设有纳米级过滤孔（图中未示出），只能吹出气体，能避免石墨粉体扬出，同时不能吸入气体到上料系统中，起到了很好的避免扬尘的效果。本技术的锂电池负极石墨自动上料系统的工作过程主要包括：负压风机开动，使整体装置产生负压，通过吸料口吸料，进入真空缓存料仓，真空缓存料仓内有自动称量，可以对进料和出料量进行称重计量，实现了自动加料和自动记重称量的功能，整个过程在密封的环境中进行，避免了扬尘产生。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池负极石墨自动上料系统，其特征在于，包括吸料接头、负压存储器、真空缓存料仓及物料螺旋传送装置，所述吸料接头连通负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，所述负压存储器的下端通过软管连通所述真空缓存料仓的上部，所述真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，所述真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，所述真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置，所述真空缓存料仓的下端通过软管连接所述物料螺旋传送装置，所述物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极石墨自动上料系统，其特征在于，包括吸料接头、负压存储器、真空缓存料仓及物料螺旋传送装置，所述吸料接头连通负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，所述负压存储器的下端通过软管连通所述真空缓存料仓的上部，所述真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，所述真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，所述真空缓存料仓的右上端设有第一气体过滤装置，所述真空缓存料仓的下端通过软管连接所述物料螺旋传送装置，所述物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，在标准重量料仓的右上端设有第二气体过滤装置。2.如权利要求1所述的锂电池负极...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令超，
申请(专利权)人：东莞鑫茂新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44