一种基于石墨粉体生产的压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于石墨粉体生产的压制设备，包括第一固定板，所述第一固定板上表面焊接有烘干箱，所述烘干箱上一侧铰接有箱门，所述烘干箱一侧顶部固定有红外加热灯，所述烘干箱内底部焊接有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶端焊接有放置板，所述烘干箱顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板上通过固定架焊接有柱形筒，所述第二固定板上通过两组支撑杆焊接有顶板，所述顶板上表面安装有气缸，所述气缸活塞杆底端贯穿顶板下表面焊接有第一压杆，所述第一压杆内通过弹簧连接有第二压杆，本装置将石墨粉的压制与烘干一体进行，缩短了工序所需时间，提高了生产效率，且压制成型后的石墨粉团便于取出，使用方便。

A kind of pressing equipment based on the production of graphite powder

【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨粉体生产的压制设备
本技术涉及石墨粉体生产
，具体为一种基于石墨粉体生产的压制设备。
技术介绍
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，石墨粉主要元素为碳元素，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料、导电材料和耐磨润滑材料。目前，石墨粉的生产过程中，需要将其混合少量水，再压制成团，最后再将多余水分烘干，这样制成的石墨粉团便于运输很和存储。而现有的石墨粉压制设备，压制与烘干两道工序由两个装置分离进行，工序间间隔较长，不利于水分的及时处理，且压制成型后的石墨粉团易卡在筒体内，不利于工作人员取出，使用起来较不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于石墨粉体生产的压制设备，本装置将石墨粉的压制与烘干一体进行，缩短了工序所需时间，提高了生产效率，且压制成型后的石墨粉团便于取出，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于石墨粉体生产的压制设备，包括第一固定板，所述第一固定板上表面焊接有烘干箱，所述烘干箱上一侧铰接有箱门，所述烘干箱一侧顶部固定有红外加热灯，所述烘干箱内底部焊接有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶端焊接有放置板，所述放置板上开设有环形凹槽，所述烘干箱顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板上通过固定架焊接有柱形筒，所述柱形筒位于放置板正上方，所述第二固定板上通过两组支撑杆焊接有顶板，所述顶板上表面安装有气缸，所述气缸活塞杆底端贯穿顶板下表面焊接有第一压杆，所述第一压杆内通过弹簧连接有第二压杆，所述第二压杆底端焊接有压板，所述压板位于柱形筒正上方。优选的，所述第一固定板下表面焊接有四组支脚，四组所述支脚分别设置于第一固定板四角。优选的，四组所述支脚底端均设为锥台形，四组所述支脚底部均胶接有第一橡胶套。优选的，所述烘干箱上远离红外加热灯一侧贯穿开设有散热孔，所述散热孔内嵌设安装有滤尘网。优选的，所述箱门上焊接有把手，所述把手上胶接有第二橡胶套。优选的，所述箱门上观察开设有观察窗，所述观察窗内嵌设安装有玻璃板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸带动压板将石墨粉压制成团，设置第一压杆、弹簧和第二压杆，便于控制石墨粉团的压实强度，通过在烘干箱内设置液压杆、液压杆控制放置板的升降，减少了压制与烘干工序间的间隔，缩短了生产时间，放置板上的环形凹槽有效隔断了多余水分的蔓延，并能使其及时得到处理，由气缸辅助推送石墨粉团、在烘干箱上铰接箱门，石墨粉团易脱离柱形筒，工作人员可直接取料，本装置将石墨粉的压制与烘干一体进行，缩短了工序所需时间，提高了生产效率，且压制成型后的石墨粉团便于取出，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的箱门正视结构示意图；图3为本技术的放置板剖视、俯视结构示意图；图4为本技术的第一压杆剖视结构示意图；图5为本技术的固定架俯视结构示意图。图中：1、第一固定板；2、烘干箱；3、红外加热灯；4、液压杆；5、放置板；6、环形凹槽；7、第二固定板；8、固定架；9、柱形筒；10、支撑杆；11、顶板；12、气缸；13、第一压杆；14、弹簧；15、第二压杆；16、压板；17、箱门；18、支脚；19、第一橡胶套；20、散热孔；21、滤尘网；22、把手；23、第二橡胶套；24、观察窗；25、玻璃板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于石墨粉体生产的压制设备，包括第一固定板1，第一固定板1下表面焊接有四组支脚18，四组支脚18分别设置于第一固定板1四角，使第一固定板1远离地面，免受侵蚀，四组支脚18底端均设为锥台形，四组支脚18底部均胶接有第一橡胶套19，增大了支脚18的支撑稳定性，第一固定板1上表面焊接有烘干箱2，烘干箱2上远离红外加热灯3一侧贯穿开设有散热孔20，散热孔20内嵌设安装有滤尘网21，取出物料，放置板5复位后，烘干箱2内的余热从散热孔20排出，烘干箱2上一侧铰接有箱门17，箱门17上焊接有把手22，把手22上胶接有第二橡胶套23，便于箱门17的开关，箱门17上观察开设有观察窗24，观察窗24内嵌设安装有玻璃板25，便于观察烘干箱2内石墨粉团的烘干情况，烘干箱2一侧顶部固定有红外加热灯3，红外加热灯3由外部开关控制，烘干箱2内底部焊接有液压杆4，液压杆4的活塞杆顶端焊接有放置板5，放置板5上开设有环形凹槽6，环形凹槽6可在放置板5进入烘干箱2时避免多余的水流出放置板5；烘干箱2顶部焊接有第二固定板7，第二固定板7上开设有供放置板5上下移动的通孔，第二固定板7上通过固定架8焊接有柱形筒9，柱形筒9位于放置板5正上方，放置板5与柱形筒9底部贴紧但不连接；第二固定板7上通过两组支撑杆10焊接有顶板11，顶板11上表面安装有气缸12，气缸12活塞杆底端贯穿顶板11下表面焊接有第一压杆13，第一压杆13内通过弹簧14连接有第二压杆15，第二压杆15底端焊接有压板16，压板16位于柱形筒9正上方，压板16直径比柱形筒9的空腔直径小0.1-0.2mm。工作原理：将石墨粉和水倒入柱形筒9内，待石墨粉吸收部分水后，启动气缸12，气缸12带动压板16下降，将混合物压实，气缸12活塞杆继续伸出，液压杆4活塞杆同时收回，将放置板5上的石墨粉图带入烘干箱2内，气缸12活塞杆再收回，打开红外加热灯3，将石墨粉团表面残留水分烘干，打开箱门17，取出石墨粉团，关闭箱门17，液压杆4活塞杆复位，重复上述操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于石墨粉体生产的压制设备，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)上表面焊接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)上一侧铰接有箱门(17)，所述烘干箱(2)一侧顶部固定有红外加热灯(3)，所述烘干箱(2)内底部焊接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的活塞杆顶端焊接有放置板(5)，所述放置板(5)上开设有环形凹槽(6)，所述烘干箱(2)顶部焊接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)上通过固定架(8)焊接有柱形筒(9)，所述柱形筒(9)位于放置板(5)正上方，所述第二固定板(7)上通过两组支撑杆(10)焊接有顶板(11)，所述顶板(11)上表面安装有气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆底端贯穿顶板(11)下表面焊接有第一压杆(13)，所述第一压杆(13)内通过弹簧(14)连接有第二压杆(15)，所述第二压杆(15)底端焊接有压板(16)，所述压板(16)位于柱形筒(9)正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于石墨粉体生产的压制设备，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)上表面焊接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)上一侧铰接有箱门(17)，所述烘干箱(2)一侧顶部固定有红外加热灯(3)，所述烘干箱(2)内底部焊接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的活塞杆顶端焊接有放置板(5)，所述放置板(5)上开设有环形凹槽(6)，所述烘干箱(2)顶部焊接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)上通过固定架(8)焊接有柱形筒(9)，所述柱形筒(9)位于放置板(5)正上方，所述第二固定板(7)上通过两组支撑杆(10)焊接有顶板(11)，所述顶板(11)上表面安装有气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆底端贯穿顶板(11)下表面焊接有第一压杆(13)，所述第一压杆(13)内通过弹簧(14)连接有第二压杆(15)，所述第二压杆(15)底端焊接有压板(16)，所述压板(16)位于柱形筒(9)正上方。


2.根据权利要求1所述的一种基于石墨粉体生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾戊云，孔令超，袁海中，
申请(专利权)人：东莞鑫茂新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44