本实用新型专利技术适用于石墨烯生产技术领域，提供了一种石墨材料生产用的原料混合装置，包括壳体组件和混合搅拌组件，所述混合搅拌组件包括转轴、电机、散步板和搅拌杆，所述散步板与所述转轴固定连接，所述散步板位于所述转轴的中部，所述搅拌杆与所述转轴固定连接，所述搅拌杆位于所述转轴下部的两侧，所述电机与外部电源电性连接；本实用新型专利技术的一种石墨材料生产用的原料混合装置，通过在第一进料管和第二进料管的正下方设置可旋转的散步板，有效地将不同的混合原料较为均匀地散步在下方的搅拌腔中，实现了在搅拌前就有一定的均匀混合度，再通过下方转动的搅拌杆进行搅拌再次将原料均匀地混合起来，均匀度的提高相应提高了生产的质量。
A raw material mixing device for graphite production
【技术实现步骤摘要】
一种石墨材料生产用的原料混合装置
本技术属于石墨烯生产
，尤其涉及一种石墨材料生产用的原料混合装置。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨在生产中需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到混合机中进行混合；现有的石墨材料生产用的原料混合装置通常只是简单地将原料投放到箱体中进行直接搅拌而进行地，这样一来会出现搅拌不均匀的问题，搅拌的不均匀性从而影响到生产的质量。
技术实现思路
本技术提供一种石墨材料生产用的原料混合装置，旨在解决现有的石墨材料生产用的原料混合装置通常只是简单地将原料投放到箱体中进行直接搅拌而进行地，这样一来会出现搅拌不均匀的问题，搅拌的不均匀性从而影响到生产的质量的问题。本技术是这样实现的，一种石墨材料生产用的原料混合装置，包括壳体组件和混合搅拌组件，所述壳体组件包括外壳、底腿、混合箱、第一漏斗和第二漏斗，所述外壳与所述底腿固定连接，所述底腿位于所述外壳的下方，所述外壳与所述混合箱固定连接，所述混合箱位于所述外壳的内部，所述第一漏斗与所述外壳固定连接，所述第一漏斗位于所述外壳的上表面左部，所述第二漏斗与所述外壳固定连接，所述第二漏斗位于所述外壳的上表面右部，所述混合搅拌组件包括转轴、电机、散步板和搅拌杆，所述转轴与所述外壳固定连接，所述转轴位于所述外壳的中间位置处，所述电机与所述转轴固定连接，所述电机位于所述转轴的上部，所述散步板与所述转轴固定连接，所述散步板位于所述转轴的中部，所述搅拌杆与所述转轴固定连接，所述搅拌杆位于所述转轴下部的两侧，所述电机与外部电源电性连接；转轴包括第一半轴和第二半轴；第一半轴的两端分别与外壳内顶部和电机固定连接；第二半轴与电机的转轴连接；散步板和搅拌杆均设置在第二半轴上，且位于混合箱内。本技术还提供优选的，所述壳体组件包括出料口，所述出料口与所述混合箱固定连接，所述出料口位于所述混合箱的底部。本技术还提供优选的，所述壳体组件还包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述第一漏斗固定连接，所述第一进料管位于所述第一漏斗的正下方，所述第二进料管与所述第二漏斗固定连接，所述第二进料管位于所述第二漏斗的正下方。本技术还提供优选的，所述搅拌杆的上下两侧设置有坚向的小杆。本技术还提供优选的，所述出料口的外部设置有开关阀。本技术还提供优选的，所述底腿的底部设置有滚轮。本技术还提供优选的，所述混合箱为圆柱体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种石墨材料生产用的原料混合装置，通过在第一进料管和第二进料管的正下方设置可旋转的散步板，有效地将不同的混合原料较为均匀地散步在下方的搅拌腔中，实现了在搅拌前就有一定的均匀混合度，再通过下方转动的搅拌杆进行搅拌再次将原料均匀地混合起来，均匀度的提高相应提高了生产的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-壳体组件、11-外壳、12-底腿、13-混合箱、14-出料口、15-第一漏斗、16-第二漏斗、17-第一进料管、18-第二进料管、2-混合搅拌组件、21-转轴、22-电机、23-散步板、24-搅拌杆、121-滚轮、141-开关阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种石墨材料生产用的原料混合装置技术方案：包括壳体组件1和混合搅拌组件2，壳体组件1包括外壳11、底腿12、混合箱13、第一漏斗15和第二漏斗16，外壳11与底腿12固定连接，底腿12位于外壳11的下方，外壳11与混合箱13固定连接，混合箱13位于外壳11的内部，第一漏斗15与外壳11固定连接，第一漏斗15位于外壳11的上表面左部，第二漏斗16与外壳11固定连接，第二漏斗16位于外壳11的上表面右部，混合搅拌组件2包括转轴21、电机22、散步板23和搅拌杆24，转轴21与外壳11固定连接，转轴21位于外壳11的中间位置处，电机22与转轴21固定连接，电机22位于转轴21的上部，散步板23与转轴21固定连接，散步板23位于转轴21的中部，搅拌杆24与转轴21固定连接，搅拌杆24位于转轴21下部的两侧，电机22与外部电源电性连接；转轴21包括第一半轴和第二半轴；第一半轴的两端分别与外壳内顶部和电机固定连接；第二半轴与电机的转轴连接；散步板和搅拌杆均设置在第二半轴上，且位于混合箱13内。在本实施方式中，通过设置散步板23，当来自上方不同的原料落入混合箱13时，预先会落在散步板23的上表面上，散步板23的转动过程，会使不同的混合原料通过旋转可以预先较为均匀地散步在混合箱13的下部，避免了落入混合箱13的下部会出现左右两边为不同原料的现象，这样一来极大地提高了搅拌前的均匀混合度。进一步的，壳体组件1包括出料口14，出料口14与混合箱13固定连接，出料口14位于混合箱13的底部。在本实施方式中，通过在混合箱13的底部设置出料口14，有效地提供了一个混合搅拌完后的出料口。进一步的，壳体组件1还包括第一进料管17和第二进料管18，第一进料管17与第一漏斗15固定连接，第一进料管17位于第一漏斗15的正下方，第二进料管18与第二漏斗16固定连接，第二进料管18位于第二漏斗16的正下方。在本实施方式中，通过设置第一进料管17和第二进料管18，可以将第一漏斗15和第二漏斗16中投放的原料分别投放到混合箱13中。进一步的，搅拌杆24的上下两侧设置有坚向的小杆。在本实施方式中，通过在搅拌杆24的上下两侧设置有坚向的小杆，增加了搅拌的方向和范围，极大地提高了搅拌度，从而提高了混合搅拌的均匀性。进一步的，出料口14的外部设置有开关阀141。在本实施方式中，通过在出料口14的外部设置开关阀141，可以控制出料口的开和关来进行混合后的放料控制。进一步的，底腿12的底部设置有滚轮121。在本实施方式中，通过在底腿12的底部设置有滚轮121，使得整体的混合装置可推动，极大地方便了混合装置的轻易移动，减少了人工的费力。进一步的，混合箱13为圆柱体。在本实施方式中，通过设置混合箱13为圆柱体，保证了搅拌杆24能充分地接触混合箱13中的混合原料。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将不同的原料分别倒入第一漏斗15和第二漏斗16中，电机22通电工作带动转轴21转动，转轴21带动转轴21上的散步板23和搅拌杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨材料生产用的原料混合装置，其特征在于：包括壳体组件(1)和混合搅拌组件(2)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)、底腿(12)、混合箱(13)、第一漏斗(15)和第二漏斗(16)，所述外壳(11)与所述底腿(12)固定连接，所述底腿(12)位于所述外壳(11)的下方，所述外壳(11)与所述混合箱(13)固定连接，所述混合箱(13)位于所述外壳(11)的内部，所述第一漏斗(15)与所述外壳(11)固定连接，所述第一漏斗(15)位于所述外壳(11)的上表面左部，所述第二漏斗(16)与所述外壳(11)固定连接，所述第二漏斗(16)位于所述外壳(11)的上表面右部；/n所述混合搅拌组件(2)包括转轴(21)、电机(22)、散步板(23)和搅拌杆(24)，所述转轴(21)与所述外壳(11)固定连接，所述转轴(21)位于所述外壳(11)的中间位置处，所述电机(22)与所述转轴(21)固定连接，所述电机(22)位于所述转轴(21)的上部，所述散步板(23)与所述转轴(21)固定连接，所述散步板(23)位于所述转轴(21)的中部，所述搅拌杆(24)与所述转轴(21)固定连接，所述搅拌杆(24)位于所述转轴(21)下部的两侧，所述电机(22)与外部电源电性连接；转轴(21)包括第一半轴和第二半轴；第一半轴的两端分别与外壳内顶部和电机固定连接；第二半轴与电机的转轴连接；散步板和搅拌杆均设置在第二半轴上，且位于混合箱(13)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种石墨材料生产用的原料混合装置，其特征在于：包括壳体组件(1)和混合搅拌组件(2)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)、底腿(12)、混合箱(13)、第一漏斗(15)和第二漏斗(16)，所述外壳(11)与所述底腿(12)固定连接，所述底腿(12)位于所述外壳(11)的下方，所述外壳(11)与所述混合箱(13)固定连接，所述混合箱(13)位于所述外壳(11)的内部，所述第一漏斗(15)与所述外壳(11)固定连接，所述第一漏斗(15)位于所述外壳(11)的上表面左部，所述第二漏斗(16)与所述外壳(11)固定连接，所述第二漏斗(16)位于所述外壳(11)的上表面右部；
所述混合搅拌组件(2)包括转轴(21)、电机(22)、散步板(23)和搅拌杆(24)，所述转轴(21)与所述外壳(11)固定连接，所述转轴(21)位于所述外壳(11)的中间位置处，所述电机(22)与所述转轴(21)固定连接，所述电机(22)位于所述转轴(21)的上部，所述散步板(23)与所述转轴(21)固定连接，所述散步板(23)位于所述转轴(21)的中部，所述搅拌杆(24)与所述转轴(21)固定连接，所述搅拌杆(24)位于所述转轴(21)下部的两侧，所述电机(22)与外部电源电性连接；转轴(21)包括第一半轴和第二半轴；第一半轴的两端分别与外壳内顶部和电机固定连接；第二半轴与电机的转轴连接；散步...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文龙，
申请(专利权)人：石棉县福园炭素制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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