一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备制造技术

技术编号:15155407 阅读:152 留言:0更新日期:2017-04-11 22:47
本实用新型专利技术公开了一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备,包括放料框(1)、收料轴(2)、管芯(3)、传动马达(4),石墨裸膜卷(6)放置于所述放料框(1)的两块限位板(5)之间,所述石墨裸膜卷(6)两端分别与所述每一块限位板(5)之间留有5~10mm的距离;所述收料轴(2)和管芯(3)水平设置于所述放料框(1)的上方,所述传动马达(4)固定在机架上,所述收料轴(2)由所述传动马达(4)带动,所述管芯(3)固定套在所述收料轴(2)上且所述管芯(3)两端与所述石墨裸膜卷(6)两端分别左右对齐。本实用新型专利技术降低了人力成本,提高了产能,降低了下道工序的耗损,提高了产品的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于碳化产品
,特别是涉及一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备
技术介绍
现有方案的作业方式是,聚酰亚胺薄膜(简称PI膜)经高温石墨化后得到的石墨裸膜卷为卷状的薄膜,需人工进行手工卷膜,将石墨裸膜卷展开后再卷于管芯上,得到石墨膜半成品。此种方案作业有如下缺点:1.产能低,每人每天只可以卷200平方米;2.人工成本高,此工序需要大量的人力;3.人工手工卷膜造成损耗较大,每卷的两端缺口较多,中间容易出现褶皱,给下一道工序造成损耗。
技术实现思路
专利技术目的:设计一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备,降低人力成本,提高产能,并降低下道工序的耗损,提高产品的利用率。技术方案:一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备,包括放料框、收料轴、管芯、传动马达,所述放料框设有两块限位板,石墨裸膜卷放置于所述放料框的两块限位板之间,石墨裸膜卷两端分别与邻近的所述限位板之间留有5~10mm的距离,避免石墨裸膜卷两端被限位板挤压造成破损;所述收料轴和管芯水平设置于所述放料框的上方,所述收料轴由所述传动马达带动,所述管芯固定在所述收料轴上且所述管芯两端与石墨裸膜卷两端分别左右对齐,避免在卷膜过程中造成石墨裸膜卷两端破损;所述传动马达的转速可以调整,控制收料轴的收卷速度,开始的收卷速度较快,随着石墨裸膜卷逐渐变小,所述收料轴的收卷速度慢慢减小,以免石墨裸膜断裂。本技术的有益效果:本技术使生产效率提高,成本大大降低,具体表现如下:1.减少了人力,不需要大量的人工进行卷膜,降低人工;2.增加每天的产出,由之前的每天卷膜产出200平方米增加至现在每炉卷装产出400~500平方米;3.因机器调试好之后,石墨半成品两端裂口减少,大大降低下道工序或者系统制造商的耗损,减少下道工序耗损10%。附图说明图1是本技术卷膜设备主视图示意图;图2是本技术卷膜设备左视图示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例:如图1、图2所示,一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备,包括放料框1、收料轴2、管芯3、传动马达4,所述放料框1设有两块限位板5,石墨裸膜卷6放置于所述放料框1的两块限位板5之间,所述石墨裸膜卷6两端分别与邻近的所述限位板5之间留有5~10mm的距离,避免所述石墨裸膜卷6两端被所述限位板5挤压造成破损;所述收料轴2和管芯3水平设置于所述放料框1的上方,所述传动马达4固定在机架上,所述收料轴2由所述传动马达4带动,所述管芯3固定套在所述收料轴2上且所述管芯3两端与所述石墨裸膜卷6两端分别左右对齐,避免在卷膜过程中造成石墨裸膜卷6两端破损;所述传动马达4的转速可以调整,以控制所述收料轴2的收卷速度,开始收卷速度较快,随着石墨裸膜卷6逐渐变小,所述收料轴2的收卷速度慢慢减小,以免石墨裸膜断裂。以上所述仅为本技术的较佳实例而已,并不用以限制本专利技术,在专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的系统结构之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备,其特征在于,包括放料框(1)、收料轴(2)、管芯(3)、传动马达(4),所述放料框(1)设有两块限位板(5),石墨裸膜卷(6)放置于所述放料框(1)的两块限位板(5)之间,所述石墨裸膜卷(6)两端分别与邻近的所述限位板(5)之间留有5~10mm的距离;所述收料轴(2)和管芯(3)水平设置于所述放料框(1)的上方,所述传动马达(4)固定在机架上,所述收料轴(2)由所述传动马达(4)带动,所述管芯(3)固定套在所述收料轴(2)上且所述管芯(3)两端与所述石墨裸膜卷(6)两端分别左右对齐。

【技术特征摘要】
1.一种卷装人造石墨膜半成品的卷膜设备,其特征在于,包括放料框(1)、
收料轴(2)、管芯(3)、传动马达(4),所述放料框(1)设有两块限位板(5),
石墨裸膜卷(6)放置于所述放料框(1)的两块限位板(5)之间,所述石墨裸
膜卷(6)两端分别与邻近的所述限位板(5)之间留有5~10mm的距离;所述
收料轴(2)和管芯(3)水平设置于所述放料框...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖优萍
申请(专利权)人:苏州格优碳素新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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