一种全自动尺寸检测设备,由检测支架、检测总成、底板、送料机构、输送带总成组成,检测总成安装于检测支架的支撑板上,底板位于高度检测装置右边;送料机构安装于底板上，输送带总成位于送料机构右侧，与设在支撑板上的高度检测装置相对设置,一侧设有坡道式出料口,微型输送带设在固定座中间夹持部位,位于送料机构右侧，与支撑板右侧相对接.本实用新型专利技术完全自动化作业,具有工作效率高,可有效减少人工成本,减低劳动强度,提高尺寸检测精度和产品质量的诸多优点,能够充分满足压铸件后续工序高精准的装配要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动尺寸检测设备,由检测支架、检测总成、底板、送料机构、输送带总成组成,检测总成安装于检测支架的支撑板上,底板位于高度检测装置右边;送料机构安装于底板上，输送带总成位于送料机构右侧，与设在支撑板上的高度检测装置相对设置,一侧设有坡道式出料口,微型输送带设在固定座中间夹持部位,位于送料机构右侧，与支撑板右侧相对接.本技术完全自动化作业,具有工作效率高,可有效减少人工成本,减低劳动强度,提高尺寸检测精度和产品质量的诸多优点,能够充分满足压铸件后续工序高精准的装配要求。【专利说明】全自动尺寸检测设备
—种全自动尺寸检测设备，具体的说是一种用于铝合金压铸件的全自动尺寸检测设备。
技术介绍
在铝合金压铸领域，部分产品为配合后续工序的装配要求，需要在产品需要部位装入定位销钉。为了保证销钉加装质量符合后续工序的装配要求，加装销钉后，通常需要对销钉的垂直度和高度进行检测。以前，对加装后的销钉的垂直度和高度，采用人工检测方式进行检测，不仅工作效率低，劳动强度大，尤其在大批量生产时，检测人员长时间作业，容易出现视觉疲劳，读数不准确现象，难以保证加装销钉的检测精度，不能满足后续工序高精准装配要求。
技术实现思路
本技术的目的是通过一种全自动尺寸检测设备的设计，使得使用本技术可以对压铸件加装的销钉的垂直度和高度进行精准地自动检测，以充分满足压铸件后续工序高精准装配要求。本技术由检测支架、检测总成、底板、送料机构、输送带总成组成，检测总成安装于检测支架的支撑板上，底板位于高度检测装置右边;送料机构安装于底板上，输送带总成位于送料机构右侧，与设在支撑板上的高度检测装置相对设置，一侧设有坡道式出料口，微型输送带设在固定座中间夹持部位，位于送料机构右侧，与支撑板右侧相对接。检测支架由底板座、支撑柱和支撑板组成，检测总成安装于检测支架的支撑板上。检测总成由PLC控制系统、垂直度检测装置、第一料槽、高度检测装置、第二料槽组成，PLC控制系统控制整个检测、移料、输送装置。垂直度检测装置由导杆座、导向杆、垂直度检测气缸、第一料槽、移料板和推进气缸组成，导向杆位于第一料槽中靠近移料板端面的两侧，底端固定安装在导杆座上，垂直度检测气缸固定安装在导杆座上，导杆座固定安装在第一料槽对应的支撑板下方，第一料槽设于支撑板左端的中间位置，移料板设于第一料槽左端，推进气缸通过气缸座固定安装在支撑板左侧面中间位置，正对应移料板，移料板在推进气缸的作用下将通过垂直度检测后的工件推移至第二料槽中。高度检测装置是由升降座、连接杆、位移传感器固定板、位移传感器、检测块、第一斜块、第二斜块、导轨、滑块、高度检测气缸、第二料槽组成，升降座通过连接杆连接支撑横向跨设于支撑板上，连接杆底端固定在支撑板上，位移传感器固定板安装在升降座上面，位移传感器通过导线与PLC控制系统连接，并同检测块一起安装在位移传感器固定板的右侧，第一斜块安装在升降座两侧的下面，导轨安装于第一斜块正下方，导轨上安装有滑块，滑块上安装有第二斜块，第二斜块斜面与第一斜块斜面相切，高度检测气缸通过气缸座固定安装在导轨左端。第二料槽通过连接杆与第一料槽连接，其上设有轴承座、夹紧块、推料器、导杆，轴承座安装于第二料槽两端，其上安装有夹紧块和推料器，夹紧块和轴承座通过导杆连接，推料器安装于轴承座上端中间位置;第二料槽与第一料槽相切，待工件垂直度检测完毕后，移料板将工件推移至第二料槽中，第二料槽固定工件并进行高度检测，高度检测完成后将工件移至送料机构下方。底板位于高度检测装置右边，支承座安装于底板两侧，每边各两个;送料机构安装于底板上，主要由升降气缸、气缸板、连接杆、气缸固定座、旋转气缸、底座、连接底座、选料气缸、移动板、出料气缸、连接块、出料夹组成，升降气缸安装在气缸板两侧，旋转气缸安装在气缸固定座中心位置，气缸板与气缸固定座通过连接杆支撑连接安装在底座上，底座通过连接杆连接由连接底座固定安装在移动板上，选料气缸通过气缸座固定安装在移动板上，正对底座，移动板通过连接杆连接由连接底座固定安装在底板上，出料气缸通过气缸座固定安装在底板上，位于底板前后两侧，连接块顶端固定安装在底座上，底端固定安装有出料夹。输送带总成由输送带固定座、出料口和微型输送带组成，输送带固定座为H形，与设在支撑板上的高度检测装置相对设置，一侧设有坡道式出料口，微型输送带设在固定座中间夹持部位，位于送料机构右侧，与支撑板右侧相对接。本技术的工作过程如下:首先，在PLC控制系统内设定备检工件垂直度与高度的合格数值及相应数值的合理公差范围。然后，通电启动本技术，将备检工件放置于第一料槽中间的导向杆中，导向杆在垂直度检测气缸的作用下上升、下降对工件的垂直度进行导向与检测，完成垂直度检测后，移料板在推进气缸作用下将工件推移至第二料槽中，此时夹紧块在推料器的作用下将工件左右夹紧后，高度检测装置在高度检测气缸作用下带动移位传感器与检测块开始对工件进行高度检测，并通过位移传感器将检测数据信息与PLC控制系统中的设定数值进行比对，之后，第二料槽在推进气缸作用下带动工件移至送料机构的出料夹下方，此时检测总成的所有装置复位，夹紧块松开，升降气缸带动连接块及出料夹夹紧工件上升至设定位置，同时旋转气缸带动连接块及出料夹旋转90度，同步，第二料槽退回初始位置，在PLC控制系统的控制下，升降气缸带动出料夹下降送料，将经过比对后合格工件通过送料气缸带动送至微型输送带上，不合格工件通过选料气缸带动送至出料口，出料夹复位。本技术完全自动化作业，具有工作效率高，可有效减少人工成本，减低劳动强度，提高尺寸检测精度和产品质量的诸多优点，能够充分满足压铸件后续工序高精准的装配要求。【附图说明】附图1、2是本技术的结构示意图，图1也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(I)底板座，(2)支撑柱，(3)支撑板，(4)导杆座，(5)导向杆，(6)垂直度检测气缸、(7)移料板，(8)推进气缸，(9)气缸座，(10)第一料槽，(11)升降座，(12)、(22)、(32)连接杆，(13)位移传感器固定板，(14)检测块，(15)位移传感器，(16)第一斜块，(17)第二斜块，(18)导轨，(19)滑块，(20)高度检测气缸，(21)第二料槽，(23)轴承座，(24)夹紧块，(25)推料器，(26)导杆，(27)底板，(28)支承座,(29)气缸固定座，(30)升降气缸,(31)气缸板,(33)旋转气缸，(34)连接底座，(35)底座，(36)移动板，(37)连接块，(38)出料夹，(39)固定座，(40)出料口，( 41)输送带，(42 )选料气缸，(43 )出料气缸。【具体实施方式】现结合附图给出一实例，对本技术做进一步说明。实施例本技术由检测支架、检测总成、底板、送料机构、输送带总成组成，检测总成安装于检测支架的支撑板3上，底板27位于高度检测装置右边;送料机构安装于底板27上，输送带总成位于送料机构右侧，与设在支撑板3上的高度检测装置相对设置，一侧设有坡道式出料口，微型输送带设在固定座39中间夹持部位，位于送料机构右侧，与支撑板3右侧相对接。检测支架由底板座1、支撑柱2和支撑板3组成，检测总成安装于检测支架的支撑板3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动尺寸检测设备, 由检测支架、检测总成、底板、送料机构、输送带总成组成,其特征在于:检测总成安装于检测支架的支撑板上,底板位于高度检测装置右边;送料机构安装于底板上，输送带总成位于送料机构右侧，与设在支撑板上的高度检测装置相对设置,一侧设有坡道式出料口,微型输送带设在固定座中间夹持部位,位于送料机构右侧，与支撑板右侧相对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许程景，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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