【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具的，特别是涉及一种降低使用成本的料套结构、入料装置及压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具需要通过料套注入铝液，料套的正常寿命在压铸成型3万～4万次左右后终止，模具寿命在压铸成型10万次左右后终止，完成模具正常寿命需要3个料套。
2、传统的料套为一体成型结构，在注料时，推料冲头往复运动在料套结构的上端内，用于挤压料套内的铝液，以推动铝液在料套结构内流动。在推料冲头往复运动时会与料套的上端相摩擦，导致料套的上端较易磨损；料套的下端与料嘴的配合，由于料套的下端与料嘴没有相对运动，因而料套的下端的磨损速度较慢，即料套上端比料套下端更易损坏，当料套的上端损坏时，需要更换整个料套，导致料套下端在未损坏时仍然被更换，进而导致料套下端的使用寿命较低，同时还导致料套的成本较高，例如公开号为cn111570757a公开的一种用于生产变速箱的压铸模具中的料套。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高料套下端的使用寿命，并降低使用成本的料套结构、入料装置及压铸模具。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种降低使用成本的料套结构，包括：
4、冲头配合件，所述冲头配合件开设有入料通道，所述入料通道用于与推料冲头滑动套接；以及
5、料嘴配合件，所述料嘴配合件与所述冲头配合件可拆卸连接，所述料嘴配合件开设有出料通道，所述出料通道与所述入料通道相连通；所述料嘴配合件开设有冷却循环通道，所述冷却
6、在其中一个实施例中，所述料嘴配合件的外侧面开设有多个冷却孔，多个所述冷却孔依次连通并形成所述冷却循环通道，其中两个所述冷却孔分别为冷却液入口及冷却液出口。
7、在其中一个实施例中，所述料嘴配合件包括相固定连接的冷却部及固定部，所述冷却部与所述固定部为一体成型结构，所述冷却部固定连接于所述冲头配合件，所述冷却循环通道形成于所述冷却部。
8、一种入料装置，包括上述任一实施例所述的降低使用成本的料套结构，所述入料装置还包括冷却套，所述冷却套套接于所述冲头配合件上，所述冷却套形成有循环散热通道，所述循环散热通道沿所述冷却套的周向环绕设置。
9、在其中一个实施例中，所述冷却套的内壁开设有多个间隔设置的环形冷却槽，各所述环形冷却槽沿所述冷却套的周向环绕设置，所述冷却套的内壁还形成有至少一个连通槽，相邻两个所述环形冷却槽通过一所述连通槽相连通；所述冷却套的外侧开设有间隔设置的散热入液孔及散热出液孔，所述散热入液孔及所述散热出液孔分别其中两个所述环形冷却槽相连通，所述散热入液孔、多个所述环形冷却槽和所述散热出液孔共同形成所述循环散热通道。
10、在其中一个实施例中，最邻近所述冷却套的上端的所述环形冷却槽为第一冷却槽，最邻近所述冷却套的下端的所述环形冷却槽为第二冷却槽，所述散热入液孔与所述第一冷却槽和所述第二冷却槽中的一者相连通，所述散热出液孔与所述第一冷却槽和所述第二冷却槽中的另一者相连通。
11、在其中一个实施例中，所述第一冷却槽相对的两侧分别与所述散热入液孔及相应的所述连通槽相连通。
12、在其中一个实施例中，所述第二冷却槽相对的两侧分别与所述散热出液孔及相应的所述连通槽相连通。
13、在其中一个实施例中，所述料嘴配合件形成有嵌置槽；所述入料装置还包括限位板，所述限位板嵌置在所述嵌置槽内，所述限位板还用于嵌置在上模组件内。
14、一种压铸模具，包括上述任一实施例所述的入料装置，所述压铸模具还包括上模组件及下模组件，所述入料装置安装于所述上模组件内，使所述料嘴配合件与所述冲头配合件相抵接。
15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
16、上述的压铸模具、入料装置以及降低使用成本的料套结构，降低使用成本的料套结构包括冲头配合件以及料嘴配合件，冲头配合件用于与推料冲头相配合，料嘴配合件用于与料嘴相配合，亦既是，冲头配合件为料套结构的上端，料嘴配合件为料套结构的下端。由于冲头配合件与料嘴配合件可拆卸连接，使得冲头配合件及料嘴配合件在损坏之后可单独更换，避免了料套结构整体更换，避免了磨损较快的料套结构的上端降低磨损较慢的料套结构的下端的使用寿命，提高了料套结构的下端的使用寿命，即提高了料嘴配合件的使用寿命，同时降低了料套结构的使用成本。
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1.一种降低使用成本的料套结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降低使用成本的料套结构，其特征在于，所述料嘴配合件的外侧面开设有多个冷却孔，多个所述冷却孔依次连通并形成所述冷却循环通道，其中两个所述冷却孔分别为冷却液入口及冷却液出口。
3.根据权利要求1所述的降低使用成本的料套结构，其特征在于，所述料嘴配合件包括相固定连接的冷却部及固定部，所述冷却部与所述固定部为一体成型结构，所述冷却部固定连接于所述冲头配合件，所述冷却循环通道形成于所述冷却部。
4.一种入料装置，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的降低使用成本的料套结构，所述入料装置还包括冷却套，所述冷却套套接于所述冲头配合件上，所述冷却套形成有循环散热通道，所述循环散热通道沿所述冷却套的周向环绕设置。
5.根据权利要求4所述的入料装置，其特征在于，所述冷却套的内壁开设有多个间隔设置的环形冷却槽，各所述环形冷却槽沿所述冷却套的周向环绕设置，所述冷却套的内壁还形成有至少一个连通槽，相邻两个所述环形冷却槽通过一所述连通槽相连通；所述冷却套的外侧开设有间隔设置的散热
6.根据权利要求5所述的入料装置，其特征在于，最邻近所述冷却套的上端的所述环形冷却槽为第一冷却槽，最邻近所述冷却套的下端的所述环形冷却槽为第二冷却槽，所述散热入液孔与所述第一冷却槽和所述第二冷却槽中的一者相连通，所述散热出液孔与所述第一冷却槽和所述第二冷却槽中的另一者相连通。
7.根据权利要求6所述的入料装置，其特征在于，所述第一冷却槽相对的两侧分别与所述散热入液孔及相应的所述连通槽相连通。
8.根据权利要求6所述的入料装置，其特征在于，所述第二冷却槽相对的两侧分别与所述散热出液孔及相应的所述连通槽相连通。
9.根据权利要求4所述的入料装置，其特征在于，所述料嘴配合件形成有嵌置槽；所述入料装置还包括限位板，所述限位板嵌置在所述嵌置槽内，所述限位板还用于嵌置在上模组件内。
10.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求4至9中任一项所述的入料装置，所述压铸模具还包括上模组件及下模组件，所述入料装置安装于所述上模组件内，使所述料嘴配合件与所述冲头配合件相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种降低使用成本的料套结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降低使用成本的料套结构，其特征在于，所述料嘴配合件的外侧面开设有多个冷却孔，多个所述冷却孔依次连通并形成所述冷却循环通道，其中两个所述冷却孔分别为冷却液入口及冷却液出口。
3.根据权利要求1所述的降低使用成本的料套结构，其特征在于，所述料嘴配合件包括相固定连接的冷却部及固定部，所述冷却部与所述固定部为一体成型结构，所述冷却部固定连接于所述冲头配合件，所述冷却循环通道形成于所述冷却部。
4.一种入料装置，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的降低使用成本的料套结构，所述入料装置还包括冷却套，所述冷却套套接于所述冲头配合件上，所述冷却套形成有循环散热通道，所述循环散热通道沿所述冷却套的周向环绕设置。
5.根据权利要求4所述的入料装置，其特征在于，所述冷却套的内壁开设有多个间隔设置的环形冷却槽，各所述环形冷却槽沿所述冷却套的周向环绕设置，所述冷却套的内壁还形成有至少一个连通槽，相邻两个所述环形冷却槽通过一所述连通槽相连通；所述冷却套的外侧开设有间隔设置的散热入液孔及散热出液孔，所述散热入液孔及所述散热出液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张远杰，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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