【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工，具体为铸件振动落砂装置。
技术介绍
1、在铸造
中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后，可被再次使用，用于制造铸型中，目前，通常采用振动落砂机对铸件和型砂进行分离。
2、经检索，中国专利公告号：cn217491990u公开了铸件振动落砂装置，包括保护壳，所述保护壳内设有振动落砂腔，所述保护壳的下侧两端内壁上安装有安装架，所述安装架的上端分布有多组弹簧组件，所述弹簧组件的上端与振动台相连接，所述振动台的外端安装有振动电机，所述振动台内部的下侧设有导流槽，所述导流槽的下侧端部连通有排料口，所述排料口的正下方设有收集口，所述收集口与机壳相连通，所述机壳内设有螺旋输送蛟龙，所述保护壳包括壳体，所述壳体内的夹层从外到内分别为真空腔和吸音层，所述保护壳的上端通过圆形铰链活动安装有上盖板。该方案通过振动电机带动振动台上下振动，将铸件和型砂分离，但是该上下振动的方式，在铸件下落时会与振动台之间产生撞击，导致铸件与振动台产生不同程度的磕碰损坏，影响铸件的质量。
技术实现思路
1、1.技术要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供铸件振动落砂装置，旨在解决现有技术下采用上下振动的方式，在铸件下落时会与振动台之间产生撞击，导致铸件与振动台产生不同程度磕碰损坏的问题。
3、2.技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5、铸件振动落砂装置，包括箱体，所述箱体的内
6、优选的，所述移动机构包括固定安装于箱体顶部的电机，所述电机的输出端贯穿箱体顶部并固定连接有转轴，所述转轴与箱体之间通过轴承座固定安装，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘底部的边缘处活动铰接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端活动铰接有铰接座，所述铰接座与放置板的背部固定连接。
7、优选的，所述放置盒的内部固定连接有隔板，所述放置盒内部通过隔板形成多个存放腔，所述放置盒的内壁以及隔板的两侧均粘接有缓冲垫。
8、优选的，所述放置盒的两侧均固定连接有导向套，所述固定板截面为c型结构，所述固定板的外侧固定连接有第二导向杆，所述固定板上对应导向套处开设有通槽，所述导向套穿过通槽并与第二导向杆滑动套接，所述导向套的背部与固定板之间且位于第二导向杆的外侧套设有弹簧，所述放置盒的前端连接有抵接件。
9、优选的，所述抵接件包括固定连接于放置盒前端的固定杆，所述固定杆远离放置盒的一端固定连接有抵接板。
10、优选的，所述箱体前端位于第一导向杆的上方开设有进料口，所述进料口处活动铰接有箱门，所述箱门的外侧固定安装有把手。
11、3.有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、(1)本技术通过移动机构带动放置板在第一导向杆上来回滑动，从而带动铸件在转辊上横向振动，将铸件和型砂分离开，型砂顺着转辊之间的空隙掉落，并全部落入到集料斗中，通过集料斗集中收集后输送到螺旋输送机内，再通过螺旋输送机输送到箱体的外部再利用，本申请对于铸件振动落砂采用横向振动的方式，相较于现有技术中采用上下振动的方式而言，降低铸件在下落时产生的撞击，以提高对铸件和装置的保护，避免装置损坏，影响铸件的质量。
14、(2)本技术在移动机构带动放置板来回移动的过程中，抵接件上的抵接板抵靠在箱体的内壁上，从而带动放置盒通过导向套在第二导向杆上滑动，通过弹簧的作用推动放置盒复位，从而使得在放置板移动的过程中，放置盒也随之移动，提高对放置盒内铸件的振动效果，以促进铸件与和型砂的快速分离。
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1.铸件振动落砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方安装有放置板(6)，所述放置板(6)的两侧均开设有导向孔(601)，所述导向孔(601)内滑动连接有第一导向杆(602)，所述第一导向杆(602)的两端与箱体(1)的内壁固定连接，所述放置板(6)的上开设有空槽(603)，所述空槽(603)内转动连接有若干个横向设置的转辊(604)，所述放置板(6)顶部位于空槽(603)的两侧固定安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间安装有放置盒(8)，所述放置板(6)的背部位于箱体(1)上安装有移动机构(9)，所述放置盒(8)的下方位于箱体(1)内固定安装有集料斗(10)，所述箱体(1)的内部底端固定安装有与集料斗(10)连通的螺旋输送机(11)，所述箱体(1)底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱脚(5)。
2.根据权利要求1所述的铸件振动落砂装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括固定安装于箱体(1)顶部的电机(901)，所述电机(901)的输出端贯穿箱体(1)顶部并固定连接有转轴(902)，所述转轴(902)与箱体(1)之间通过轴承座(906)固定安装
3.根据权利要求1所述的铸件振动落砂装置，其特征在于：所述放置盒(8)的内部固定连接有隔板(801)，所述放置盒(8)内部通过隔板(801)形成多个存放腔，所述放置盒(8)的内壁以及隔板(801)的两侧均粘接有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的铸件振动落砂装置，其特征在于：所述放置盒(8)的两侧均固定连接有导向套(802)，所述固定板(7)截面为C型结构，所述固定板(7)的外侧固定连接有第二导向杆(702)，所述固定板(7)上对应导向套(802)处开设有通槽(701)，所述导向套(802)穿过通槽(701)并与第二导向杆(702)滑动套接，所述导向套(802)的背部与固定板(7)之间且位于第二导向杆(702)的外侧套设有弹簧(703)，所述放置盒(8)的前端连接有抵接件(803)。
5.根据权利要求4所述的铸件振动落砂装置，其特征在于：所述抵接件(803)包括固定连接于放置盒(8)前端的固定杆(8031)，所述固定杆(8031)远离放置盒(8)的一端固定连接有抵接板(8032)。
6.根据权利要求1所述的铸件振动落砂装置，其特征在于：所述箱体(1)前端位于第一导向杆(602)的上方开设有进料口(2)，所述进料口(2)处活动铰接有箱门(3)，所述箱门(3)的外侧固定安装有把手(4)。
...【技术特征摘要】
1.铸件振动落砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方安装有放置板(6)，所述放置板(6)的两侧均开设有导向孔(601)，所述导向孔(601)内滑动连接有第一导向杆(602)，所述第一导向杆(602)的两端与箱体(1)的内壁固定连接，所述放置板(6)的上开设有空槽(603)，所述空槽(603)内转动连接有若干个横向设置的转辊(604)，所述放置板(6)顶部位于空槽(603)的两侧固定安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间安装有放置盒(8)，所述放置板(6)的背部位于箱体(1)上安装有移动机构(9)，所述放置盒(8)的下方位于箱体(1)内固定安装有集料斗(10)，所述箱体(1)的内部底端固定安装有与集料斗(10)连通的螺旋输送机(11)，所述箱体(1)底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱脚(5)。
2.根据权利要求1所述的铸件振动落砂装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括固定安装于箱体(1)顶部的电机(901)，所述电机(901)的输出端贯穿箱体(1)顶部并固定连接有转轴(902)，所述转轴(902)与箱体(1)之间通过轴承座(906)固定安装，所述转轴(902)的底端固定连接有转盘(903)，所述转盘(903)底部的边缘处活动铰接有连接杆(904)，所述连接杆(904)远离转盘(903)的一端活动铰接有铰接座(905)，所述铰接座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何培元，朱继雄，何长生，
申请(专利权)人：长兴荣燊重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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