铸件混砂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混砂搅拌技术领域，具体涉及铸件混砂搅拌装置，包括混砂筒，所述混砂筒的顶部安装有盖子，所述混砂筒的底部安装有多个支腿，所述混砂筒的内部安装有搅拌机构，所述混砂筒的外圆周壁上安装有水箱，所述混砂筒外圆周壁上且位于水箱的右侧安装有出料斗，所述搅拌机构包括转柱、第一连接器、碾轮、第一刮板、搅拌杆、第二连接器和第二刮板，所述转柱转动连接于混砂筒内部，所述第一连接器固定连接于转柱的底端的外侧，所述碾轮转动连接于第一连接器远离转柱的一端，所述第一刮板安装于碾轮的外侧，所述搅拌杆转动连接于转柱的外侧，与现有的铸件混砂搅拌装置相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高铸件混砂搅拌装置的整体实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
铸件混砂搅拌装置


[0001]本技术涉及混砂搅拌
，具体为铸件混砂搅拌装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，砂子的使用量因为建筑行业的兴起，导致砂子的使用量剧增，从而派生处的混砂搅拌装置，被广泛的应用在了各个工业场合，混砂搅拌装置是将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀搅拌的机器，经混砂搅拌装置混合后，能够形成铸造用的具有一定性能的型砂，另外，在混砂搅拌装置中加入颜料，也可以通过混砂搅拌装置形成沙雕造型。
[0003]目前，现有的铸件混砂搅拌装置在使用过程中仅仅只是通过搅拌轴对混砂搅拌装置内的砂子进行混合，往往需要很长时间才能够搅拌均匀，作业效率低，且由于砂粒之间以及砂粒与搅拌装置之间的高速摩擦会产生大量热量，造成砂温度过高，会影响到铸造工艺的效果，同时也会影响到铸件制造的生产质量。
[0004]因此对于现有铸件混砂搅拌装置的改进，设计一种新型铸件混砂搅拌装置以改变上述技术缺陷，提高整体铸件混砂搅拌装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本铸件混砂搅拌装置目的在于提供铸件混砂搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]铸件混砂搅拌装置，包括混砂筒，所述混砂筒的顶部安装有盖子，所述混砂筒的底部安装有多个支腿，所述混砂筒的内部安装有搅拌机构，所述混砂筒的外圆周壁上安装有水箱，所述混砂筒外圆周壁上且位于水箱的右侧安装有出料斗；
[0008]所述搅拌机构包括转柱、第一连接器、碾轮、第一刮板、搅拌杆、第二连接器和第二刮板，所述转柱转动连接于混砂筒内部，所述第一连接器固定连接于转柱的底端的外侧，所述碾轮转动连接于第一连接器远离转柱的一端，所述第一刮板安装于碾轮的外侧，所述搅拌杆转动连接于转柱的外侧，所述第二连接器对称安装于转柱的顶部，所述第二刮板固定连接于第一连接器远离转柱的一端。
[0009]作为本技术优选的方案，所述盖子的顶部安装有把手，所述盖子和把手呈一体式结构设计。
[0010]作为本技术优选的方案，所述混砂筒的内壁开设有冷却腔，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱的内部进行连接，所述水箱与水泵的输出端均通过冷却管与冷却腔的内部连通。
[0011]作为本技术优选的方案，所述出料斗的底端呈斜面结构设计，所述出料斗的内部滑动连接有出料门。
[0012]作为本技术优选的方案，所述搅拌杆设置有四根，所述搅拌杆的外部安装有多组搅拌棍。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第二刮板外侧壁与混砂筒的内圆周壁相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过碾轮和搅拌杆配合使用，能够更加均匀的搅拌和碾压砂石，第一刮板和第二刮板能够有效的将底部和壁面上的砂石进行清除，防止堆积后难以清理，利用水泵将水箱中的水输送至冷却管中，再回到水箱中，在冷却腔中不断的循环此操作，达到降温的效果，有效防止温度过高，促使工作效率的有效提高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术混砂搅拌装置内部结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构结构示意图。
[0019]图中：1、混砂筒；2、盖子；201、把手；3、支腿；4、搅拌机构；401、转柱；402、第一连接器；403、碾轮；404、第一刮板；405、搅拌杆；406、第二连接器；407、第二刮板；408、搅拌棍；5、水箱；501、冷却腔；502、水泵；503、冷却管；6、出料斗；601、出料门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]铸件混砂搅拌装置，包括混砂筒1，混砂筒1的顶部安装有盖子2，混砂筒1的底部安装有多个支腿3，混砂筒1的内部安装有搅拌机构4，混砂筒1的外圆周壁上安装有水箱5，混砂筒1外圆周壁上且位于水箱5的右侧安装有出料斗6；
[0024]搅拌机构4包括转柱401、第一连接器402、碾轮403、第一刮板404、搅拌杆405、第二连接器406和第二刮板407，转柱401转动连接于混砂筒1内部，第一连接器402固定连接于转柱401的底端的外侧，碾轮403转动连接于第一连接器402远离转柱401的一端，第一刮板404安装于碾轮403的外侧，搅拌杆405转动连接于转柱401的外侧，第二连接器406对称安装于转柱401的顶部，第二刮板407固定连接于第一连接器402远离转柱401的一端，当需要铸件混砂搅拌装置工作时，将需要搅拌的原材料以及其它添加剂加入到混砂筒1中，启动设备后，转柱401会进行转动，第一连接器402两端的碾轮403会沿着混砂筒1内底壁做环圈运动，将砂石进行碾压和打磨，第一刮板404会将碾轮403碾压后沾黏在混砂筒1内底壁的物料进行刮下，防止沾黏物料积少成多，影响碾轮403的工作效率，搅拌杆405会随着转柱401转动而转动，搅拌棍408做旋转运动，将混砂筒1内部的砂石不断翻滚和搅拌，防止混砂工作不均匀，第二刮板407会将沾黏在混砂筒1壁面上的物料进行刮下。
[0025]首先，请参阅图1，在本实施例中，盖子2的顶部安装有把手201，盖子2和把手201呈一体式结构设计，通过把手201可以将盖子2打开，作为进料口使用，将砂石从盖子2中放入混砂筒1中，最后将盖子2合上进行工作，由于搅拌砂石易产生灰尘，盖子2可以有效隔绝灰
尘飞舞，减小了对操作人员身体健康的影响。
[0026]其次，请参阅图1和图2，在本实施例中，混砂筒1的内壁开设有冷却腔501，水箱5的顶端安装有水泵502，水泵502的输入端与水箱5的内部进行连接，水箱5与水泵502的输出端均通过冷却管503与冷却腔501的内部连通，水箱5通过水泵502不断向冷却管503输送水，在冷却腔501进行循环流动，从而使其温度下降。
[0027]其中，请参阅图1，在本实施例中，出料斗6的底端呈斜面结构设计，出料斗6的内部滑动连接有出料门601，当碾压和搅拌完毕后，需要将砂石取出时，滑动打开出料门601，出料斗6底部斜面的设计更容易将砂石取出。
[0028]进一步的，请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，搅拌杆405设置有四根，搅拌杆405的外部安装有多组搅拌棍408，开启搅拌时，搅拌棍408会自动旋转，多组的设计能够更加均匀的搅拌，增加工作效率。
[0029]更进一步，请参阅图1和图3，在本实施例中，第二刮板407外侧壁与混砂筒1的内圆周壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件混砂搅拌装置，包括混砂筒(1)，其特征在于：所述混砂筒(1)的顶部安装有盖子(2)，所述混砂筒(1)的底部安装有多个支腿(3)，所述混砂筒(1)的内部安装有搅拌机构(4)，所述混砂筒(1)的外圆周壁上安装有水箱(5)，所述混砂筒(1)外圆周壁上且位于水箱(5)的右侧安装有出料斗(6)；所述搅拌机构(4)包括转柱(401)、第一连接器(402)、碾轮(403)、第一刮板(404)、搅拌杆(405)、第二连接器(406)和第二刮板(407)，所述转柱(401)转动连接于混砂筒(1)内部，所述第一连接器(402)固定连接于转柱(401)的底端的外侧，所述碾轮(403)转动连接于第一连接器(402)远离转柱(401)的一端，所述第一刮板(404)安装于碾轮(403)的外侧，所述搅拌杆(405)转动连接于转柱(401)的外侧，所述第二连接器(406)对称安装于转柱(401)的顶部，所述第二刮板(407)固定连接于第一连接器(402)远离转柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何培元，朱继雄，何长生，
申请(专利权)人：长兴荣燊重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：