【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种单散件组合模具。
技术介绍
1、压铸模具是一种制造金属零部件常用的模具，压铸模具通过设置有型腔，型腔可以根据具体的金属零部件的形状进行对应设置，然后通过将金属液注入压铸模具的型腔内，在型腔内通过冷却加压锻造得到金属零部件，因此，压铸模具是金属零部件制备过程中一个非常重要的加工部件。
2、然而，在生产金属单散件时，由于单散件的生产数量少，形状各异，通过在制备不同的金属零部件或不同尺寸的金属零部件时，需要更换不同的模具，通过不同模具的各型腔压铸成型得到不同的金属零部件或不同尺寸的金属零部件，频繁更换模具大大增加了人工成本的投入，且增加了模具成本的投入，同时，也降低了生产效率及成产效益，因此，有必要提供一种减少成本投入，可以提高生产效益的单散件组合模具。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种单散件组合模具。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种单散件组合模具，包括：
3、上模板，所述上模板的第一面开设有注液口，所述注液口贯穿所述上模板的第二面设置，所述上模板的第一面与第二面相背设置；
4、下模板，所述下模板的第一面与所述上模板的第二面活动抵接，所述下模板开设有流道，所述流道与所述注液口连通；及
5、至少一个模仁，各所述模仁分别与所述下模板的第一面可拆卸连接，每一所述模仁开设有一模腔，各所述型腔分别与所述流道连通。
6、在一个实施例中，所述下模板的第一面开设有至少一个凹槽，每一
7、在一个实施例中，所述下模板开设有至少一个第一通道，每一所述模仁开设有一第二通道，所述第一通道第一端与所述流道连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述模腔连通。
8、在一个实施例中，所述模仁设置为两个。
9、在一个实施例中，所述上模板的第二面设置有凸起部，所述凸起部至少部分活动设置于所述流道内，所述凸起部开设有连通腔，所述连通腔分别与所述注液口及所述流道连通。
10、在一个实施例中，所述上模板的第二面开设有多个定位孔，所述下模板的第一面设置有多个定位柱，每一所述定位柱活动设置于一所述定位孔内。
11、在一个实施例中，所述下模板的第一面设置有定位块，所述定位块活动设置于所述注液口内。
12、在一个实施例中，还包括底板，所述底板与所述下模板相互间隔设置，所述底板朝向所述下模板的一面设置有支撑板，所述支撑板与所述下模板的第二面连接，所述下模板的第二面与第一面相背设置。
13、在一个实施例中，还包括驱动器，所述驱动器与所述上模板连接，所述驱动器用于带动所述上模板靠近或远离所述下模板。
14、在一个实施例中，所述驱动器为气缸。
15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
16、本技术通过在上模板开设有注液口，注液口用于导入金属液，下模板与上模板相互平行设置，下模板通过设置有流道，用于承接注液口导入的金属液，通过设置有至少一个模仁，且各模仁分别可拆卸安装于下模板上，各个模仁通过开设有与具体金属零部件形状相适配的模腔，从而可以通过流道将金属液导入至各模仁的模腔内，在各模仁的模腔内压铸成型得到金属零部件，可以同时压铸得到多个金属零部件，且可以通过更换不同的模仁，不同的模仁可以设置有不同型腔，从而可以加工得到不同形状及不同尺寸的金属零部件，避免频繁更换模具，大大降低了人工成本的投入，且降低了模具成本的投入，提高了生产效率及成产效益。
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1.一种单散件组合模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板的第一面开设有至少一个凹槽，每一所述模仁可拆卸设置于一所述凹槽内，各所述模仁与所述下模板的第一面平齐。
3.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板开设有至少一个第一通道，每一所述模仁开设有一第二通道，所述第一通道第一端与所述流道连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述模腔连通。
4.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述模仁设置为两个。
5.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述上模板的第二面设置有凸起部，所述凸起部至少部分活动设置于所述流道内，所述凸起部开设有连通腔，所述连通腔分别与所述注液口及所述流道连通。
6.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述上模板的第二面开设有多个定位孔，所述下模板的第一面设置有多个定位柱，每一所述定位柱活动设置于一所述定位孔内。
7.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特
8.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，还包括底板，所述底板与所述下模板相互间隔设置，所述底板朝向所述下模板的一面设置有支撑板，所述支撑板与所述下模板的第二面连接，所述下模板的第二面与第一面相背设置。
9.根据权利要求1-8任一项中所述的单散件组合模具，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器与所述上模板连接，所述驱动器用于带动所述上模板靠近或远离所述下模板。
10.根据权利要求9所述的单散件组合模具，其特征在于，所述驱动器为气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种单散件组合模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板的第一面开设有至少一个凹槽，每一所述模仁可拆卸设置于一所述凹槽内，各所述模仁与所述下模板的第一面平齐。
3.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述下模板开设有至少一个第一通道，每一所述模仁开设有一第二通道，所述第一通道第一端与所述流道连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述模腔连通。
4.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述模仁设置为两个。
5.根据权利要求1所述的单散件组合模具，其特征在于，所述上模板的第二面设置有凸起部，所述凸起部至少部分活动设置于所述流道内，所述凸起部开设有连通腔，所述连通腔分别与所述注液口及所述流道连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗杰，
申请(专利权)人：惠州市盈泰欣精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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