本发明专利技术公开了一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备工艺及其制备装置，涉及磁性材料制备技术领域。包括两个连接部件，两个连接部件之间安装有能够拆卸的双头瓶体；所述双头瓶体为隔热材质制备，并用于充当烧结室。本发明专利技术在使用时，通过将用于能够让钐钴材料成型的烧结炉设计成模块化的结构，使得该装置在实际使用时，能够灵活的在烧结炉两端处分别安装用于输送原料的绞龙输送机和用于抽拉烧结炉成型部件的处理部件，此外通过烧结炉充当连接件的设置，使得绞龙输送机和处理部件之间产生联动，令该装置相对于传统一体化材料生产线而言，具有模块化结构、灵活性、高效能和可维护性等优势，能够一定程度的保障生产效率、适应不同的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料制备，具体为一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备工艺及其制备装置。
技术介绍
1、钐钴磁铁是一种利用钐和钴合金制成的磁性材料，
2、由于钐和钴的独特性质，这种磁铁具有较高的磁力和稳定性，然而由于钐钴磁铁由于其本身特殊的晶体结构，因此钐钴磁铁材料整体力学性能表现为易脆性，有着类似陶瓷材料的特征。
3、经检索，专利cn107316726b的提出的“一种烧结钐钴磁体的制备方法”其通过补氧气流磨制粉技术制成合金粉末，将与合金粉末成分相近的边角余料和废料，经清洗、破碎、常规气流磨制粉、与润滑剂充分混合后制成辅料粉末；混料，将合金粉末与辅料粉末按比例混合，制得钐钴合金粉末；磁场成型等静压，制备出生坯；烧结固溶、时效处理，制备出钐钴磁体等步骤，使得烧结钐钴磁体具有良好力学性能。
4、然而上述工艺在实际实施时，处理装置之间的联动性有限，例如上述输送粉末的装置、烧结处理的装置以及时效处理的装置在运行时，均为各自独立运行，三者之间不存在相对应的联动关系，因此在实际制备时存在以下两种问题：
5、第一、由于处理装置之间缺乏联动关系，需要进行多次的人工操作和物料转移，这可能导致生产过程中的等待时间增加，从而降低了生产效率的问题。
6、第二，由于处理装置之间的独立运行，因此需要额外的能源和资源用于多次的物料转移和装置启停，这会导致能源和资源的浪费。
7、为此申请人提出一种新型工艺以及工艺装置以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备工艺及其制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置：包括：两个连接部件，两个连接部件之间安装有能够拆卸的双头瓶体；
3、所述双头瓶体用于充当烧结室，所述双头瓶体的瓶口分别设置在瓶体的两端，所述双头瓶体外部的一端固定有用于排放废气的出气阀管，所述双头瓶体内壁的两侧分别固定有限位支架，两个限位支架之间套有能够移动的成型部件；
4、所述双头瓶体内壁的还固定有盘绕在两个限位支架外部的微波发生加热器，微波发生加热器用于为双头瓶体内提供热能，所述双头瓶体外部的一端固定有用于为所述微波发生加热器提供电能的外置电源块，所述双头瓶体外部的瓶颈处固定有若干块以双头瓶体瓶口为圆心均匀分布的限位销块；
5、所述连接部件包括：
6、盖套，用于密封双头瓶体的瓶口，盖套的内侧固定有和限位销块相适配的槽环，盖套的外侧固定有通管，所述盖套的外表面和双头瓶体的外表面之间共同安装有锁扣。
7、更进一步地，所述双头瓶体外部的两端分别安装有用于放置于地面的承重座，承重座包括：能够移动的滚轮座，承载用于液压缸以及增大受力面积的撑块；
8、所述液压缸设置有两个，两个液压缸分别固定在滚轮座顶部的两端，两个液压缸的顶部和撑块的底部相固定，撑块的顶部和双头瓶体的外部相转动连接。
9、更进一步地，所述双头瓶体外部的一端固定有齿环，其中一个所述撑块的顶面开设有和齿环相适配的缺口。
10、更进一步地，所述成型部件包括：螺杆，螺杆的一端固定有圆板，圆板外安装有表面开有孔道的成型模具，成型模具由两个半圆环板组成，两个半圆环板分别和圆板外部的两侧相转动连接，两个半圆环板之间共同安装有用于闭合的卡扣。
11、需补充的是，该装置还包括：输送部件，用于运输原料，输送部件出料端的外部和其中一个连接部件的相转动连接；
12、处理部件，用于让所述成型部件从烧结部件内分离，处理部件的外部和另一个连接部件的外部相转动连接；
13、所述输送部件包括：能够移动位置的绞龙输送机，绞龙输送机的入料口安装有入料通道，绞龙输送机的出料口和所述通管的一端相转动连接，所述绞龙输送机的轴体穿过通管固定有连接架，连接架和通管相固定；
14、所述处理部件包括：能够移动位置的罐体，罐体的两端均开有通口，通口和所述通管相适配，所述罐体的内部安装有螺纹丝杆结构，所述螺杆安装在螺纹丝杆结构的移动端，所述罐体外安装有传动部件，传动部件和螺纹丝杆结构之间安装有联动件，传动部件的输入端和所述齿环相适配。
15、更进一步地，所述螺纹丝杆结构包括：稳固架，用于固定在所述罐体内部的底端，稳固架的内部转动连接有螺纹杆，所述移动端为受力座，受力座的内部和所述螺纹杆的外部相螺接，受力座和稳固架相滑动连接，受力座的顶部和螺杆的一端相螺接；
16、所述联动件包括：传动轮和驱动轮，传动轮和驱动轮之间套有传动带，传动轮的一面和螺纹杆贯穿稳固架的一端相固定，驱动轮设置在所述罐体的外部，驱动轮的一面固定有延伸杆，延伸杆的外部套有固定在所述罐体外的加固座，延伸杆远离驱动轮的一端固定有槽盘；
17、所述传动部件包括：管体，用于固定在所述罐体外部的中端，管体的内部开设有螺纹形状的导向槽，管体的内部活动连接有传动块，传动块的外部固定有和导向槽相适配的导向销，传动块的两面分别安装有伸缩杆，两个伸缩杆的相对端分别固定有齿盘和传动盘，传动盘和所述管体相转动连接，传动盘的表面固定有若干个传动凸起，传动凸起和所述槽盘相适配，齿盘和所述齿环相适配。
18、更进一步地，所述管体外部的一端固定有用于连接冷气的注气阀管，管体外一端远离注气阀管的位置固定有用于和罐体相连通的排放阀管。
19、更进一步地，所述罐体的外表面为镂空设计，所述罐体外部的两端分别安装有电极座，两个电极座之间安装有盘绕在罐体内壁的电磁线圈。
20、还需说明的是，本申请提出了一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备工艺，该工艺能够配合上述装置进行使用，其在使用时包括以下步骤：
21、s1、配料阶段，将sm、co、la、re、al以及nd原料分别破碎，并按照比例混合；
22、s2、球磨阶段，将得到的得到混合的粉末进行筛选，并将筛选后的原料加入球磨机进行研磨；
23、s3、混合处理阶段：将研磨后的原料和按照比例的固化剂、模板剂投放到绞龙输送机内混合；
24、s4、成型处理，混合物在绞龙输送机的推送下填充到成型模具的内部；
25、s6、烧结处理，关闭绞龙输送机，开启微波发生加热器，对成型模具内的混合物烧结处理一段时间，在烧结处理的过程中，触发模板剂的分解产生气体，材料在形成多孔结构时，气体透过模具上的孔道排出，并最终从出气阀管排出；
26、s7、搭载处理，推动罐体，让罐体和双头瓶体外的连接部件连接，并转动螺纹套座，让螺纹套座和螺杆相连接,此时齿盘也和齿环相啮合；
27、s8、磁场处理，让罐体内电磁线圈运行，使得罐体内产生磁场，成型模具在烧结处理后从强磁场中穿过，最终通过打开罐盖，人为将成型模具从罐体内取出。
28、更进一步地，所述步骤s1、s2以及s3中所出现的原料，按照以下原子比组成：sm(12.5～15本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种烧结部件，应用于钐钴材料制备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结部件，其特征在于：所述双头瓶体(210)外部的两端分别安装有用于放置于地面的承重座(201)，承重座(201)包括：能够移动的滚轮座，承载用于液压缸(209)以及增大受力面积的撑块(208)；
3.根据权利要求2所述的一种烧结部件，其特征在于：所述双头瓶体(210)外部的一端固定有齿环(203)，其中一个所述撑块(208)的顶面开设有和齿环(203)相适配的缺口。
4.根据权利要求1所述的一种烧结部件，其特征在于：所述成型部件(7)包括：螺杆(701)，螺杆(701)的一端固定有圆板(702)，圆板(702)外安装有表面开有孔道的成型模具(703)，成型模具(703)由两个半圆环板组成，两个半圆环板分别和圆板(702)外部的两侧相转动连接，两个半圆环板之间共同安装有用于闭合的卡扣(704)。
5.一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置，其特征在于：该装置使用了权利要求1-4中任意一项烧结部件，且还包括：
6.根据权利要求5所述的一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置，其特征在于：所述螺纹丝杆结构包括：稳固架(601)，用于固定在所述罐体(301)内部的底端，稳固架(601)的内部转动连接有螺纹杆(604)，所述移动端为受力座(602)，受力座(602)的内部和所述螺纹杆(604)的外部相螺接，受力座(602)和稳固架(601)相滑动连接，受力座(602)的顶部和螺杆(701)的一端相螺接；
7.根据权利要求6所述的一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置，其特征在于：所述管体(505)外部的一端固定有用于连接冷气的注气阀管(508)，管体(505)外一端远离注气阀管(508)的位置固定有用于和罐体(301)相连通的排放阀管(509)。
8.根据权利要求6所述的一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置，其特征在于：所述罐体(301)的外表面为镂空设计，所述罐体(301)外部的两端分别安装有电极座(304)，两个电极座(304)之间安装有盘绕在罐体(301)内壁的电磁线圈(302)。
9.一种大梯度高矫顽力钐钴材料工艺，其特征在于：该工艺配合权利要求5-8中任意一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置使用，其在使用时包括以下步骤：
10.根据权利要求9的一种大梯度高矫顽力钐钴材料工艺，其特征在于其由，步骤S1以及S3中所出现的比例为按照以下原子比组成：Sm(12.5-15)份、Co(62.5-75)份、La(4.5-6.5)份，Re(2.5-3.3)份，Al(14.5-17.5)份以及Nd(0.03-0.9)份；
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【技术特征摘要】
1.一种烧结部件，应用于钐钴材料制备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结部件，其特征在于：所述双头瓶体(210)外部的两端分别安装有用于放置于地面的承重座(201)，承重座(201)包括：能够移动的滚轮座，承载用于液压缸(209)以及增大受力面积的撑块(208)；
3.根据权利要求2所述的一种烧结部件，其特征在于：所述双头瓶体(210)外部的一端固定有齿环(203)，其中一个所述撑块(208)的顶面开设有和齿环(203)相适配的缺口。
4.根据权利要求1所述的一种烧结部件，其特征在于：所述成型部件(7)包括：螺杆(701)，螺杆(701)的一端固定有圆板(702)，圆板(702)外安装有表面开有孔道的成型模具(703)，成型模具(703)由两个半圆环板组成，两个半圆环板分别和圆板(702)外部的两侧相转动连接，两个半圆环板之间共同安装有用于闭合的卡扣(704)。
5.一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置，其特征在于：该装置使用了权利要求1-4中任意一项烧结部件，且还包括：
6.根据权利要求5所述的一种大梯度高矫顽力钐钴材料制备装置，其特征在于：所述螺纹丝杆结构包括：稳固架(601)，用于固定在所述罐体(301)内部的底端，稳固架(601)的内部转动连接有螺纹杆(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杭福，申屠航，吴琼，张方远，李宇航，童磊，史刚，邹旗，
申请(专利权)人：东阳富仕特磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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