【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具的，特别是涉及一种减小模具外形尺寸的抽芯机构及压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具内一般需要设置抽芯机构，用于成型压铸件的内孔。在压铸模具开模之后，油缸带动镶件离开压合产品的内孔，同时镶件通过支架带动行程杆及碰块运动，以使碰块触发信号开关，以向压铸机传递抽芯已到达设计位置的信号，此时行程杆的一端会伸出至油缸外侧，导致模具在开模时的外形尺寸较大，即导致模具的结构紧凑度较差，并且行程杆伸出至油缸外的一端还会与压铸机的安全门产生干涉，导致压铸机无法关门，使得压铸机的安全性较差，例如公开号为cn204226327u公开的一种压铸防退位抽芯油缸。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高模具结构紧凑度，并提高压铸机的安全性能的减小模具外形尺寸的抽芯机构及压铸模具。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种减小模具外形尺寸的抽芯机构，包括油缸、固定支架、信号开关、行程杆、镶件、传动支架以及碰块，所述固定支架及所述信号开关均固定连接于所述油缸的缸体上，所述镶件分别与所述油缸的活塞杆及所述传动支架固定连接，所述行程杆背离所述镶件的一端固定连接于所述固定支架上，所述减小模具外形尺寸的抽芯机构还包括滑动套杆，所述滑动套杆滑动套接于所述行程杆上，所述滑动套杆邻近所述镶件的一端固定连接于所述传动支架，所述碰块固定连接于所述滑动套杆上，所述信号开关位于所述碰块的运动路径上。
4、在其中一个实施例中，所述固定支架包
5、在其中一个实施例中，所述行程杆邻近所述镶件的一端穿设所述导向孔内。
6、在其中一个实施例中，所述滑动套杆与所述导向块为间隙配合。
7、在其中一个实施例中，所述行程杆包括导向部、连接部以及紧固螺母，所述导向部背离所述镶件的一端与所述连接部的第一端固定连接，所述导向部背离所述镶件的一端还与所述限位块抵接；所述限位块开设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔，所述紧固螺母螺纹连接于所述连接部的第二端，使所述连接部夹持在所述导向部与所述紧固螺母之间。
8、在其中一个实施例中，所述减小模具外形尺寸的抽芯机构还包括固定板，所述固定板固定连接于所述缸体上，所述固定支架及所述信号开关均固定连接于所述固定板上，以使所述固定支架及所述信号开关均通过所述固定板固定连接于所述缸体上。
9、在其中一个实施例中，所述减小模具外形尺寸的抽芯机构还包括紧固组件，所述传动支架通过所述紧固组件与所述滑动套杆固定连接。
10、在其中一个实施例中，所述紧固组件包括螺栓及锁紧螺母，所述螺栓穿设于所述传动支架，所述螺栓的两端分别与所述锁紧螺母及所述滑动套杆螺纹连接，所述滑动套杆还抵接于所述传动支架，使所述传动支架夹持在所述滑动套杆与所述锁紧螺母支架。
11、在其中一个实施例中，所述传动支架呈l形，所述传动支架的第一端固定连接于所述镶件，所述传动支架的第二端固定连接于所述滑动套杆。
12、一种压铸模具，包括上述任一实施例所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、由于行程杆背离镶件的一端固定连接于固定支架上，避免了行程杆滑动至油缸的外侧。又由于滑动套杆滑动套接于行程杆上，使得固定支架对滑动套杆的滑动进行限位，又由于固定支架固定连接于油缸的缸体上，使得固定支架限制滑动套杆滑动至油缸的外侧。如此，使得行程杆及滑动套杆均无法滑动至油缸的外侧，减小了压铸模具的外形尺寸，即使得压铸模具的结构紧凑度较高，同时还避免了行程杆及滑动套杆与压铸机的安全门产生干涉的问题，提高了压铸机的安全性。
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1.一种减小模具外形尺寸的抽芯机构，包括油缸、固定支架、信号开关、行程杆、镶件、传动支架以及碰块，所述固定支架及所述信号开关均固定连接于所述油缸的缸体上，所述镶件分别与所述油缸的活塞杆及所述传动支架固定连接，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述固定支架包括限位块及导向块，所述限位块与所述导向块沿所述活塞杆的运动方向间隔设置并固定连接于所述缸体上，所述行程杆背离所述镶件的一端固定连接于所述限位块；所述导向块位于所述限位块与所述传动支架之间，所述导向块开设有导向孔，所述滑动套杆穿设于所述导向孔并与所述导向块滑动套接。
3.根据权利要求2所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述行程杆邻近所述镶件的一端穿设所述导向孔内。
4.根据权利要求2所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述滑动套杆与所述导向块为间隙配合。
5.根据权利要求2所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述行程杆包括导向部、连接部以及紧固螺母，所述导向部背离所述镶件的一端与所述连接部的第一端固定连接，所
6.根据权利要求1所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述减小模具外形尺寸的抽芯机构还包括固定板，所述固定板固定连接于所述缸体上，所述固定支架及所述信号开关均固定连接于所述固定板上，以使所述固定支架及所述信号开关均通过所述固定板固定连接于所述缸体上。
7.根据权利要求1所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述减小模具外形尺寸的抽芯机构还包括紧固组件，所述传动支架通过所述紧固组件与所述滑动套杆固定连接。
8.根据权利要求7所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述紧固组件包括螺栓及锁紧螺母，所述螺栓穿设于所述传动支架，所述螺栓的两端分别与所述锁紧螺母及所述滑动套杆螺纹连接，所述滑动套杆还抵接于所述传动支架，使所述传动支架夹持在所述滑动套杆与所述锁紧螺母支架。
9.根据权利要求1所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述传动支架呈L形，所述传动支架的第一端固定连接于所述镶件，所述传动支架的第二端固定连接于所述滑动套杆。
10.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构。
...【技术特征摘要】
1.一种减小模具外形尺寸的抽芯机构，包括油缸、固定支架、信号开关、行程杆、镶件、传动支架以及碰块，所述固定支架及所述信号开关均固定连接于所述油缸的缸体上，所述镶件分别与所述油缸的活塞杆及所述传动支架固定连接，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述固定支架包括限位块及导向块，所述限位块与所述导向块沿所述活塞杆的运动方向间隔设置并固定连接于所述缸体上，所述行程杆背离所述镶件的一端固定连接于所述限位块；所述导向块位于所述限位块与所述传动支架之间，所述导向块开设有导向孔，所述滑动套杆穿设于所述导向孔并与所述导向块滑动套接。
3.根据权利要求2所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述行程杆邻近所述镶件的一端穿设所述导向孔内。
4.根据权利要求2所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述滑动套杆与所述导向块为间隙配合。
5.根据权利要求2所述的减小模具外形尺寸的抽芯机构，其特征在于，所述行程杆包括导向部、连接部以及紧固螺母，所述导向部背离所述镶件的一端与所述连接部的第一端固定连接，所述导向部背离所述镶件的一端还与所述限位块抵接；所述限位块开设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔，所述紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张远杰，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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