抽芯传动机构及模具压铸设备制造技术

本申请提供一种抽芯传动机构及模具压铸设备，上述的抽芯传动机构包括第一模块、第二模块及传动抽芯组件，所述传动抽芯组件包括驱动件、斜槽传动件、斜齿形连接件及抽针件，所述驱动件安装于所述第一模块的外侧，所述斜槽传动件及所述斜齿形连接件均安装于所述第一模块的内部，所述驱动件的动力输出端与所述斜槽传动件连接，所述抽针件与所述斜齿形连接件的端部连接，本申请的驱动件安装于第一模块的外侧，同时通过斜槽传动件与斜齿形连接件的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽芯装置，特别是涉及一种抽芯传动机构及模具压铸设备。

技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，随着各行业的发展，越来越多的压铸件被广泛应用，部分产品在压铸生产时由于结构复杂，无法直接出模，需要设置抽芯机构，在开模后，通过抽芯油缸的运动带动滑块座和滑块芯将无法直接出模区域抽出，从而可以顺利取出合格的压铸件。

2、例如，申请号为cn201922306382.1的中国专利公布了一种压铸模具，包括定模、动模、滑块和油缸，滑块能够滑动地安装在动模上，油缸固接于动模的外部且油缸的输出端连接在滑块上以用于驱动滑块往复移动，在定模与滑块的相对面上凸出形成有一斜块，且在滑块上开有一与斜块配合使用的斜槽口，在合模时斜块滑入斜槽口并带动滑块向内侧移动以压向产品，在开模时斜块从斜槽口滑出并带动滑块向外侧移动以脱离产品。

3、然而，上述的压铸模具的结构设计存在以下问题：

4、上述的压铸模具采用机械原理，将开模力的垂直分力转化为抽芯力，斜块和斜槽口的结构组合为机械式抽芯结构；在合模时斜块滑入斜槽口并带动滑块向内侧移动以压向产品，在开模时斜块从斜槽口滑出并带动滑块向外侧移动以脱离产品。但是上述的压铸模具当抽芯角度与分型面大于25°时斜导柱抽芯无法完成，即针对抽芯角度与分型面角度较大时上述压铸模具无法完成抽芯操作。

5、因此，亟需可以完成分型面角度较大的抽芯操作、提高产品品质的模具压铸设备。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以完成分型面角度较大的抽芯操作、提高产品品质的抽芯传动机构及模具压铸设备。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种抽芯传动机构，包括：

4、第一模块及第二模块，所述第一模块与所述第二模块相互嵌设形成有注塑腔，所述注塑腔用于注塑成型零件，所述抽芯传动机构还包括传动抽芯组件，所述传动抽芯组件包括驱动件、斜槽传动件、斜齿形连接件及抽针件，所述驱动件安装于所述第一模块的外侧，所述斜槽传动件及所述斜齿形连接件均安装于所述第一模块的内部，所述驱动件的动力输出端与所述斜槽传动件连接，所述抽针件与所述斜齿形连接件的端部连接，所述斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，所述斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，所述斜向导块嵌设于所述斜向导槽，以使所述斜槽传动件水平移动时驱动斜齿形连接件斜向运动。

5、在其中一个实施例中，所述斜向导块的数量为多个，所述斜向导槽的数量为多个，每一所述斜向导块与每一所述斜向导槽一一对应设置。

6、在其中一个实施例中，所述传动抽芯组件还包括固定螺钉，所述斜齿形连接件开设有第一螺纹孔，所述抽针件开设有第二螺纹孔，所述固定螺钉依次穿设于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述抽针件通过所述固定螺钉与所述斜齿形连接件固定。

7、在其中一个实施例中，所述抽针件包括抽芯针套部、套压板及抽芯针，所述抽芯针内嵌于所述抽芯针套部，所述套压板分别与所述抽芯针套部及所述斜齿形连接件连接。

8、在其中一个实施例中，所述斜向导块在水平方向上存在第一预设角度，所述第一预设角度为20°-30°。

9、在其中一个实施例中，所述斜向导槽在水平方向上存在第二预设角度，所述第二预设角度为20°-30°。

10、在其中一个实施例中，所述第一模块开设有滑行通道，所述斜槽传动件位于所述滑行通道内并与所述第一模块滑动连接。

11、在其中一个实施例中，所述斜槽传动件的一端开设有卡接槽，所述驱动件邻近所述斜槽传动件的一端设有连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动件的动力输出端连接，所述连接轴的另一端位于所述卡接槽内。

12、在其中一个实施例中，所述抽芯传动机构还设有第一模仁及第二模仁，所述第一模仁与所述第二模仁相互嵌设，所述第一模仁安装于所述第一模块的内部，所述第二模仁安装于所述第二模块的内部。

13、在其中一个实施例中，所述第一模仁开设有嵌置槽，所述抽针件位于所述嵌置槽内。

14、一种模具压铸设备，包括上述任一实施例所述的抽芯传动机构。

15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：

16、上述的抽芯传动机构，抽针件与斜齿形连接件连接，斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，斜向导块嵌设于斜向导槽，当驱动件工作时，驱动斜槽传动件做水平运动，斜槽传动件带动斜齿形连接件沿斜向导槽的槽壁做斜上运动，直至斜槽传动件运动至预设位置时，连接在斜齿形连接件端部的抽针件被抽出。相较于传统的抽芯装置驱动件安装于模具内部，本申请的驱动件安装于第一模块的外侧，同时通过斜槽传动件与斜齿形连接件的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

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【技术保护点】

1.一种抽芯传动机构，包括第一模块及第二模块，所述第一模块与所述第二模块相互嵌设形成有用于注塑成型零件的注塑腔，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜向导块的数量为多个，所述斜向导槽的数量为多个，每一所述斜向导块与每一所述斜向导槽一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述传动抽芯组件还包括固定螺钉，所述斜齿形连接件开设有第一螺纹孔，所述抽针件开设有第二螺纹孔，所述固定螺钉依次穿设于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述抽针件通过所述固定螺钉与所述斜齿形连接件固定。

4.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述抽针件包括抽芯针套部、套压板及抽芯针，所述抽芯针内嵌于所述抽芯针套部，所述套压板分别与所述抽芯针套部及所述斜齿形连接件连接。

5.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜向导块在水平方向上存在第一预设角度，所述第一预设角度为20°-30°；及/或，

6.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述第一模块开设有滑行通道，所述斜槽传动件位于所述滑行通道内并与所述第一模块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜槽传动件的一端开设有卡接槽，所述驱动件邻近所述斜槽传动件的一端设有连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动件的动力输出端连接，所述连接轴的另一端位于所述卡接槽内。

8.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述抽芯传动机构还设有第一模仁及第二模仁，所述第一模仁与所述第二模仁相互嵌设，所述第一模仁安装于所述第一模块的内部，所述第二模仁安装于所述第二模块的内部。

9.根据权利要求8所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述第一模仁开设有嵌置槽，所述抽针件位于所述嵌置槽内。

10.一种模具压铸设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的抽芯传动机构。

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【技术特征摘要】

1.一种抽芯传动机构，包括第一模块及第二模块，所述第一模块与所述第二模块相互嵌设形成有用于注塑成型零件的注塑腔，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜向导块的数量为多个，所述斜向导槽的数量为多个，每一所述斜向导块与每一所述斜向导槽一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述传动抽芯组件还包括固定螺钉，所述斜齿形连接件开设有第一螺纹孔，所述抽针件开设有第二螺纹孔，所述固定螺钉依次穿设于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述抽针件通过所述固定螺钉与所述斜齿形连接件固定。

4.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述抽针件包括抽芯针套部、套压板及抽芯针，所述抽芯针内嵌于所述抽芯针套部，所述套压板分别与所述抽芯针套部及所述斜齿形连接件连接。

5.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜向导块在水平方向上存在第一预设角度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远杰，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：